Wirksame Abhilfe bei Stanz- und Matrizenzerspanungsproblemen

Eine materialdichte Stanz- und Matrize-Kombination kann viel Bestrafung absorbieren. An ihre Grenzen gestoßen, platzt jedoch auch eine hochwertige Werkzeugkombination. Die Gesamtkolbenrollfestigkeit des Werkzeugs hält eine Weile länger. Das schlaggetriebene Rückgrat kracht zwar entschlossen nach unten, aber der Chipping-Effekt breitet sich aus. So belassen, sieht die Produktion, die von einer Produktionslinie kommt, schäbig und billig aus. Lassen Sie uns dieses frustrierende Problem beheben.

Punch and Die Chipping:Die ursächlichen Faktoren

Als Bedienerproblem wurde der Stempel nicht richtig geladen. Es füttert den Würfel falsch, schlägt nicht „richtig“ oder es driftet aus einem anderen, noch unbekannten Grund schräg ab. Wenn man auf den Blechhaltemechanismus schaut, hält ein billiger und unangenehmer Vorschub das Werkstück nicht richtig. Wenn sich das Metall bewegt, fällt der Würfel in einem Winkel; Der Aufprall trifft den Stempel an einem geschwächten Schlagpunkt und splittert ab. Unabhängig davon, wie stark ein Hartmetall- oder Wolfram-Verstärkungswerkzeug ist, splittert dieses Werkzeug im Wesentlichen, wenn die umgebenden Komponenten nicht ordnungsgemäß funktionieren. Alle Werkzeugteile, inklusive Stempel und Matrize, müssen korrekt zusammenspielen. In Anbetracht der kleinen Teileabstände und der hohen Kräfte, die im Spiel sind, führt alles andere als diese perfekt ausgerichtete Anordnung zu Werkzeugausbrüchen.

Bestimmung von Schlag- und Die-Hilfsmitteln

Experimentelle Testroutinen nehmen die Ausrüstung offline. Das ist eine bedauerliche Entwicklung, aber dieser Schritt ist notwendig, wenn ein Reparaturtechniker die Anzahl der vom Band zurückgewiesenen Teile reduzieren soll. Ein Finite-Elemente-Modell ist eine Option. Die numerische Methodik, die diesen Fehlerprüfungsansatz definiert, verwendet alle Produktionsdaten und Werkzeugspezifikationen, um eine wahrscheinliche Ursache zu bestimmen. Gesunder Menschenverstand gehört natürlich immer dazu. Wenn die gleichen Werkzeugteile absplittern, ist ein bestimmtes Wärmebehandlungsverfahren oder eine bestimmte Metalldicke nicht für die jeweilige Aufgabe geeignet. Wenn andererseits Werkzeugfehlausrichtungen und/oder Blechabstreifer nicht optimal funktionieren, erhält der Bediener mehr Training, der Abstreifer wird ersetzt oder die Ursache für das Fehlschlagen von Stempel/Matrize wird durch diese Finite-Elemente-Modellierungsstrategie identifiziert .

Wie dieser letzte Leckerbissen an Informationen andeutet, kommen die besten Lösungen zu denen, die bereit sind, alle verfügbaren Diagnosewerkzeuge zu verwenden. Computersimulationen sind mächtige Hilfsmittel, aber das menschliche Gehirn und seine kognitiven Funktionen können genauso effektiv sein. Ein wirklich fähiger Reparaturmitarbeiter verfolgt einen Full-Service-Ansatz. Zu prüfen sind die Blechdicke sowie die Zusammensetzung der Legierung. Die Abstände zwischen den Stempel- und Matrizenabschnitten, der Auftreffwinkel, der Blechabstreifer-Haltemechanismus, all diese vielen beweglichen Teile werden sowohl physikalisch als auch durch simulierte Computerarbeit analysiert, um die Ursache des Werkzeugabplatzproblems einzugrenzen. P>