Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Herstellungsprozess

Stanz- und Matrizenmaterialien und Werkzeuglösungen

Stanzen war sehr hilfreich beim Bereitstellen von Löchern in Blattmaterialien. Schließlich nutzt dieser Umformprozess eine Stanzpresse, die den Stempel durch das Werkstück drückt, indem sie ein Loch erzeugt. Einige Beispiele für Plattenmaterialien, die dem Stanzprozess unterzogen werden können, sind Bleche, Papier, Vulkanfiber und einige Arten von Kunststoffplatten.

Prinzipien hinter dem Stanzprozess

Fertigungsunternehmen, die ein oder mehrere Löcher in ihren Werkstücken benötigen, würden unterschiedliche Umformprozesse maximieren. Einer dieser Prozesse ist das Stanzen. Wie bereits erwähnt, wird beim Stanzen eine Stanzpresse verwendet, um Löcher in einem Werkstück zu erzeugen. Dieser Stanzvorgang beginnt mit dem Ausrichten des Werkstücks zwischen einem Stanzwerkzeug und einer Matrize. Das Stanzwerkzeug besteht typischerweise aus Wolframkarbid oder einem anderen Metall mit hoher Festigkeit. Die Matrize ist alternativ ein kundenspezifisches Werkzeug, das das Material schneiden oder formen kann.

Sobald das Werkstück gut ausgerichtet ist, wird das Stanzwerkzeug nach unten in das Werkstück gedrückt. Das erzeugte Stück aus dem Prozess würde normalerweise die gleiche Form wie die Matrize annehmen. Eine kreisförmige Matrize würde bedeuten, dass das Werkstück eine kreisförmige Form hat. Alternativ erzeugt eine dreieckige Matrize ein dreieckiges Loch auf dem Werkstück. Das auf dem Werkstück gefundene Loch ähnelt daher der Form der Matrize.

Perforationstechnologie verstehen

Der Vorgang des Erzeugens kleiner Löcher in einem Werkstück wird oft als Perforieren bezeichnet. Beim Perforieren werden mit einem speziellen Werkzeugsatz, zu dem meist ein Lochstempel gehört, Löcher in das Werkstück eingebracht. Perforationen, also kleine Löcher in einem Werkstück, sind häufig auf Verpackungsmaterialien zu finden. Andere Branchen verwenden ebenfalls Perforationen, um Ästhetik und Funktionalität zu maximieren.

Perforierstempel sind wichtig für die Durchführung des Perforiervorgangs. Damit das Verfahren erfolgreich ist, sollte der Perforationsstempel eine große physikalische Austauschbarkeit und strukturelle Solidität aufweisen. Lastverteilung, Ermüdungsfestigkeit und Gesamtfestigkeit der Lochstempel müssen ebenfalls berücksichtigt werden, damit der Prozess problemlos durchgeführt werden kann.

Die Standzeit des Stempels hängt stark von der induzierten Beanspruchung durch den Perforationsprozess ab. Einige bekannte Bedenken bezüglich Perforationsstempeln umfassen Kopfbruch- und Biege- oder Knickprobleme. Um Bedenken hinsichtlich der Stempelhaltbarkeit auszuräumen, muss der Übergangsradius des Stempels effektiv modifiziert werden.

Die Bedeutung der Ausrichtung von Stempel zu Matrize

Die Ausrichtung von Stempel zu Matrize bezieht sich auf den Grad der Spielgleichmäßigkeit an den entscheidenden Punkten am Schneidumfang zwischen einer Stanzpresse oder einem Werkzeug und der Matrize. Eine gleichmäßige Prägung des Werkstücks kann nur erreicht werden, wenn seine Ausrichtung zwischen dem Werkzeug und der Matrize gut ist. Anschließend können bei gleichmäßiger Prägung größere Stückzahlen an Werkstücken erreicht werden.

Alternativ können ungleichmäßige Abstände nur unausgeglichenen Lasten entsprechen. Unausgeglichene Lasten führen folglich zu Durchbiegung und vorzeitigem Bauteilversagen.

Eine effektive Werkzeuglösung für den Stanzprozess kann nur erreicht werden, wenn die Ausrichtung von Stempel zu Matrize gut ist. Eine gute Ausrichtung von Stempel zu Matrize kann erreicht werden, wenn der Bediener einige Faktoren wie Konzentrizitätsgrenzen, Auswirkungen von Formabweichungen, axiale Beziehungen in Mehrloch-Halteplatten und Auswirkung des Haltesystems auf die oben genannten Beziehungen berücksichtigt /P>

Herstellungsprozess

  1. Temperaturkontrolle und -beeinflussung während des Druckgussverfahrens
  2. Bearbeitung großer Teile:Verständnis der Probleme und Lösungen
  3. Stempel- und Matrizenwartung:Die Formel für Erfolg und Produktivität
  4. Anzeichen dafür, dass Ihre Stempel und Matrizen ausgetauscht werden müssen
  5. Gängiges Werkzeugzubehör für Stanzpressen
  6. Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung:Eine Innovation in der Stanz- und Matrizenherstellung
  7. Faktoren, die den Erfolg und die Sicherheit des Stanzprozesses beeinflussen
  8. Wirksame Abhilfe bei Stanz- und Matrizenzerspanungsproblemen
  9. Wartung der Stanz- und Matrizenausrüstung:Warum ist die richtige Schmierung wichtig?
  10. Arbeitsprinzip des Druckgussverfahrens und seine Anwendungen