Rundschleifen und hohe Produktivität

Die Rundschleifmaschine gehört zu den Schleifmaschinen, mit denen die Außenseite des Werkstücks durch das Schleifwerk geformt wird. Es kann verschiedene Formen bearbeiten, und das Objekt muss mindestens eine zentrale Rotationsachse haben, damit Rundschleifmaschinen konzentrisch rotieren können. Dieses Schleifinventar umfasst unter anderem zylindrische Formen, aber auch Nocken-, Ellipsen- und Kurbelwellenschleifen usw.

Definition des Rundschleifens

Die grundlegende Definition des Rundschleifens mit einem Rundschleifer lautet, dass die Maschine vier Schlüsselrollen haben muss. Erstens muss sich das Werkstück kontinuierlich drehen. Zweitens muss sich die Schleifscheibe, also das Werkzeug, kontinuierlich drehen. Drittens bewegt sich die Schleifscheibe vorwärts und rückwärts auf das Werkstück zu.

Schließlich sollen die Rundschleifmaschinen das Werkstück relativ zur Schleifscheibe bewegen. Heutzutage verwenden die meisten Rundschleifmaschinen diese vier Bewegungen, während es immer noch einige Rundschleifmaschinen gibt, die nur drei dieser vier Bewegungen für die Bearbeitung verwenden.

Bestand von Rundschleifmechanismen

Es gibt einen großen Bestand an Mühlen. Zum Bestand an Schleifmaschinen, insbesondere Rundschleifmaschinen, gehören Bandschleifer, Doppelschleifer, Rundschleifer, Flachschleifer, Werkzeug- und Messerschleifer, Koordinatenschleifer, Zahnradschleifer, Geradschleifer, Winkelschleifer und Walzenschleifer.

Obwohl Rundschleifen und Walzenschleifen in den meisten Bearbeitungsdetails fast gleich sind, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden. Das Walzenschleifverfahren wurde speziell für bestimmte Probleme entwickelt, die normalerweise die Konstruktion von Maschinen für solch schwere Arbeiten erfordern.

Daher sind diese Maschinen größer, schwerer und stärker als einfache Rundschleifmaschinen. Infolgedessen haben diese Maschinen normalerweise keine Vorkehrungen für konische Arbeiten und Aufgaben, während dies für Rundschleifmaschinen nicht erforderlich ist.

Walzen- und Rundschleifmaschinen

Beim gewöhnlichen Schleifen werden Walzen üblicherweise in vielen industriellen Bereichen verwendet, um Produkte, Papier, Farbe, Stahl, Textilien und Gummimaterialien zu verarbeiten. Die Länge der Rolle variiert von wenigen Zentimetern bis zu sechs Metern oder sogar noch länger, und über die gesamte Länge ist eine hochglanzpolierte Oberfläche erforderlich.

In der Praxis können diese Walzen Blechwerkstücken ein hohes Finish verleihen, ohne dass Polieren oder weiteres Schleifen erforderlich ist, um die Anforderungen zu erfüllen. Wenn die Walze zum Kaltumformen von Metall ausgelegt ist, führt der enorme Druck zwischen dem Werkstück und der Walze dazu, dass die Walze in der Mitte auseinander springt.

Sobald dies geschieht, wird die Dicke der Mitte des gewalzten Metalls dicker und die Dicke der Ränder wird dünner, wenn eine Walze mit einem vollständig gleichförmigen Durchmesser für diesen Zweck verwendet wird. Daher ist es notwendig, die ideale und korrekte Krümmung der Walzenoberfläche sorgfältig zu berechnen.

Darüber hinaus sollte beim Walzenschleifen die Oberfläche mit Konvexität oder Konvexität für die Bearbeitung verwendet werden, um die Genauigkeit zu verbessern. Im Allgemeinen haben Walzenmühlen Maßnahmen, um die Walzen auf ihren eigenen Lagern zu drehen. Außerdem können sie sich auf den Spitzen des Reitstocks und des Spindelstocks drehen.

Taiwans Mühlenhersteller

In Taiwan bieten PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery und viele andere hochmoderne Anbieter von Walzwerken umfassende Walzenschleiflösungen für Benutzer weltweit.

Viele dieser taiwanesischen Schleifmaschinenhersteller sind erfahrene Industrieinsider, die die Anwendung und die technischen Aspekte, die die endgültige Genauigkeit bestimmen, besser verstehen als ihre Kunden. Zum Beispiel übernimmt die CNC-Walzenschleifmaschine von PROMA eine FANUC-CNC-Steuerung und wird zur Entwicklung des Walzenschleifprozesses eingesetzt.

HMI-Schnittstelle hilft viel beim Schleifen

Das Betriebssystem der Maschine ist mit einem humanisierten Bedienfeld ausgestattet, das das genaue Signal der Schleifbewegung gewährleistet. Die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle gewährleistet nicht nur einen präzisen Betrieb, sondern bietet auch großen Komfort für Benutzer unter vielen verschiedenen Bedingungen der Produktionsstätte.

Mit Hilfe moderner Programmiertechnik braucht der Schleifer heute nur noch das entsprechende Schneidprogramm aus dem Maschinenspeicher aufzurufen und die Maschine wird mit entsprechenden Bewegungen bearbeitet.

In den 1990er Jahren, sogar Anfang der 2000er Jahre, waren die meisten Schleifmaschinen NC-Steuerungen. Aufgrund der steigenden Anforderungen an die hochpräzise Bearbeitung benötigen jedoch immer mehr Hersteller CNC-Steuerungen für ihre Rundschleifmaschinen.

Obwohl das Steuerungssystem je nach Systemlieferant variieren kann, bieten viele taiwanesische Schleifmaschinenhersteller inzwischen ihre eigenen CNC-Systeme an. Diese Systeme sind Eigenentwicklungen und bieten Anwendern auch mehrere Schleifmodi zur Abdeckung ihrer Bearbeitungsaufgaben und können die Ausführung mehrerer Aufgaben gleichzeitig bewältigen.

Diese Schleifmaschinenhersteller verwenden keine deutschen oder japanischen Steuerungssysteme, aber ihre HMI ist im SPS-Hintergrund gut entwickelt. Sobald die Funktionen weiter geändert werden müssen, können Benutzer ihre Prozesse in Zukunft problemlos ändern.