Drehzentrum und die dazugehörige Bearbeitung

Was sind Mill-Turn-Bearbeitungszentren?

Das Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum kann sowohl Fräs- als auch Drehoperationen ausführen, ähnelt aber in seiner Konstruktion einem Drehwerk.

Kategorisierungen von Bearbeitungszentren

Die Klassifizierung von Bearbeitungszentren kann grob in zwei Hauptkategorien unterteilt werden:vertikal und horizontal, und es gibt weitere Kategorien in der Liste der Bearbeitungszentren. Das vertikale Bearbeitungszentrum ist eine vertikale Anordnung seiner Struktur, und das Werkstück wird von einem Schneidwerkzeug bearbeitet, das sich in vertikaler Richtung auf und ab bewegt.

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum hingegen hat horizontal angeordnete Spindeln und die Bearbeitung erfolgt flachliegend. Beim vertikalen Design trägt das Gewicht des Werkstücks dazu bei, dass es fest auf der Vorrichtung positioniert ist, um eine schwerere vertikale Schneidroute zu erstellen, ohne sich Gedanken über eine Routenabweichung machen zu müssen.

Zusätzlich wird mit Hilfe eines Power Revolvers die Zykluszeit stark reduziert. Die Bearbeitung des Werkstücks im Bearbeitungszentrum erfolgt in der Regel nicht rund, sondern andere komplexe Profile, da erstere durch den Einsatz einer Revolverdrehmaschine effizienter bearbeitet werden können. Eine Drehbank wird allgemein auch als Drehzentrum bezeichnet.

Die Vorteile des Mill-Turn-Bearbeitungszentrums

Anders sieht es bei der Einteilung der CNC-Dreh- und Fräsmaschinen aus. Es gibt zwei Haupttypen in dieser Kategorie. Dies sind vertikale Dreh- und Fräsmaschinen und horizontale Dreh- und Fräsmaschinen. Bei der vertikalen Ausführung wird das Werkstück vertikal fixiert, z. B. durch Spannkraft.

Die Einbaurichtung des Schneidwerkzeugs ist gleich, die Bearbeitung erfolgt also senkrecht. CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehzentren können vertikal oder horizontal sein und ihre Anordnung richtet sich nach den Bearbeitungsanforderungen. Wenn man die CNC-Drehzentren vertikal machen möchte, sind die wichtigsten Ausrichtungen über die Spindel und die Spannfutter.

Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehzentren

Darüber hinaus ist das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum eine hochentwickelte Maschine, die viele Präzisionsbearbeitungsaufgaben gleichzeitig bewältigen kann. Zunächst wurde dieses Bearbeitungszentrum Mitte des letzten Jahrhunderts aus der Fräsmaschine entwickelt. Die Entwicklung dieses speziellen Werkzeugmaschinentyps hat sich in der Branche gut entwickelt.

Seitdem ist das Werkzeugmaschinenzentrum in verschiedenen Branchen weit verbreitet und hat umfangreiche Anstrengungen für die Industrie unternommen. In Bezug auf den Fräsprozess handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem ein sich drehendes Werkzeug verwendet wird, um Werkstückmaterial zu entfernen, indem das Werkzeug in ein oder mehrere Werkstücke vorgeschoben wird.

Dieses Verarbeitungsverfahren kann in verschiedene Richtungen erfolgen. Neben dem Drehen umfasst das Fräsen auch eine Vielzahl von Operationen, die von einem winzigen Einzelteil bis hin zu einer schweren und großen Fräsaufgabe reichen. Ähnlich wie beim Drehen ist das Fräsen eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden, die präzise Toleranzen und Standards bietet.

Mill-Turn-Spindeln

Die Drehzahl der Spindel ist ein Schlüsselparameter, der die Leistung des Bearbeitungszentrums bestimmt. Für Hochgeschwindigkeitsmodelle von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren sind die RPM-Standards (Umdrehungen pro Minute) unterschiedlich, und es gibt keinen solchen universellen Bereich.

Gleichzeitig sind sich die Hersteller in Europa, Japan und Taiwan über Drehzahlstandards einig, wobei die regionalen Unterschiede noch sehr groß sind. Daher werden im Bereich der Metallbearbeitung Dreh- und Fräsmaschinen auch als CNC-Drehzentren bezeichnet.

CNC-Drehzentren sind Werkzeugmaschinen, die sowohl über Dreh- als auch über Fräsfunktionen verfügen und das Werkstück auf einer Drehachse drehen können, um während der Bearbeitung verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, z. B. Schneiden und Drehunterstützung.

Leistungsstarke Schneidhilfe

Bisher wurde die gesamte obige Diskussion über Drehzentren idealerweise vom Revolverwerkzeug bewältigt, das auf das Werkstück aufgebracht wird und ein Objekt symmetrisch zur Spindel erzeugt. Die Spindel wird von der Spindel angetrieben und vom aktiven Werkzeug unterstützt.

Da alle Werkzeuge von Drehzentren für das Werkstück vorbereitet sind, ist der Spannmechanismus des Werkstücks ein weiterer wichtiger Punkt beim Fräsen und Drehen. Auf diese Weise wird gegenüber der horizontalen Methode aufgrund der Schwerkraftwirkung die Steifigkeit und Flexibilität des Spannmechanismus der vertikalen Drehzentren stark verbessert.

Hersteller von Vertikaldrehmaschinen verwandeln ihre Vertikaldrehzentren in der Regel in erstklassige Fertigungsanlagen für Anwender in verschiedenen Industriebereichen, die hohe Präzision anstreben, wie z. B. die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, Sportgeräteanwendungen und andere Bereiche mit größeren Werkstücken.

Mühlen in der Vergangenheit

CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sind wie andere Bearbeitungszentrumsmodelle. Diese Art von Bearbeitungszentrum stammt von sehr verbreiteten und hochproduktiven Werkzeugmaschinen, die für schwere Zerspanungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energieerzeugungsindustrie eingesetzt werden.

In der Modellbibliothek ist die Revolver-CNC-Dreh- und Fräsmaschine eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die mehrere Fräsaufgaben gleichzeitig erledigen kann. Ursprünglich entwickelte sich das Werkzeugmaschinenzentrum in den 1960er Jahren aus Fräsmaschinen.

Die Entwicklung dieser speziellen Art von Werkzeugmaschinen hat in der Industrie gute Fortschritte gemacht. Seitdem ist das Werkzeugmaschinenzentrum in verschiedenen Branchen und für praktische Zwecke weit verbreitet.