Bull Endmill - Schaftfräser

Was ist ein Bull-Schaftfräser

Bull-Schaftfräser, auch bekannt als Bull-Nose-Schaftfräser oder einfach Eckenradius-Schaftfräser, sind einseitige Werkzeuge, die zum Herstellen von Eckenradien am Boden einer gefrästen Schulter verwendet werden.

Bull-Nose-Schaftfräser haben robustere Fräskanten als Vierkant-Schaftfräser, daher können die Vorschübe erhöht werden und zu einer längeren Standzeit und einer besseren Produktivität führen. Diese Fräser können in Formprofilierungsanwendungen mit höherer Produktivität als Glockenstirnfräser verwendet werden. Bull-Nose-Schaftfräser bestehen im Allgemeinen aus Vollhartmetall und sind in vielen Durchmessern und Längen erhältlich.

Bull Schaftfräser – Materialien und Beschichtungen

Schaftfräswerkzeuge sind die führenden Produkte von CNC-Bearbeitungswerkzeugen. In einigen Ländern bestehen mehr als 90 % der Drehwerkzeuge und 55 % der Fräser (einschließlich Schaftfräser) aus Hartmetall. Der Trend ist derzeit noch steigend.

Seit den 1980er Jahren hat die Werkzeugindustrie die Produktion verschiedener integraler und indexierbarer Hartmetallwerkzeuge oder -einsätze kontinuierlich erweitert, und die Vielfalt wurde auf verschiedene Schneidwerkzeuganwendungen erweitert. Unter diesen Hartmetallwerkzeugen bestehen die indexierbaren Hartmetallwerkzeuge aus einfachen Drehwerkzeugen und Planfräsern, die in verschiedenen Bereichen von Präzisions-, Komplettierungs- und Formwerkzeugen weit verbreitet sind.

Hartmetall ist auch ein gängiges Material zur Herstellung von Allzweckwerkzeugen wie Bohrern und Stirnfräsern sowie komplexeren Werkzeugen wie Reibahlen, Schaftfräsern, Zahnradfräsern mit mittlerem und großem Modul zur Bearbeitung harter Zahnoberflächen, Räumnadeln usw Der jährliche Produktionswert von Hartmetallwerkzeugen und -einsätzen macht mehr als 30 % des Gesamtproduktionswerts von Schneidwerkzeugen aus.

Basierend auf der Korngröße kann Hartmetall, das zur Herstellung von Eckenradius-Schaftfräsern verwendet wird, in gewöhnliches Hartmetall, feinkörniges Hartmetall und ultrafeinkörniges Hartmetall unterteilt werden. Und gemäß der chemischen Hauptzusammensetzung kann Hartmetall in Hartmetall auf Wolframkarbidbasis und Hartmetall auf Titankarbidbasis unterteilt werden.

Hartmetall-Eckradius-Schaftfräser können weiter mit Keramiken wie Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN, auch bekannt als AlTiN), Titan-Nitrid (TiN), Titan-Kohlenstoff-Nitrid (TiCN) usw. beschichtet werden. Von diesen ist die bläulich-graue TiAlN-Beschichtung die am weitesten verbreitete, die durch die Verringerung der Reibung und die Verbesserung der Härte die Geschwindigkeit der Metallzerspanung um bis zu 20 % erhöht. Es verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

Mechanismus und Methoden des Bull Endmill

Bei Verwendung eines Schaftfräsers im Fräsprozess kann das Werkstück entlang oder relativ zur Rotationsrichtung des Werkzeugs zugeführt werden, was die Start- und Endeigenschaften des Schneidens beeinflusst.

Bei der Verwendung eines Eckenradius-Schaftfräsers zum Gleichlauffräsen (auch als Fräsen in gleicher Richtung bezeichnet) ist die Vorschubrichtung des Werkstücks die gleiche wie die Rotationsrichtung im Schneidbereich. Die Dicke des Spans nimmt vom Beginn bis zum Ende des Schnitts beim Umfangsfräsen allmählich ab.

Andererseits ist beim Gegenlauffräsen (auch Umkehrfräsen genannt) die Vorschubrichtung des Werkstücks entgegengesetzt zur Drehrichtung eines Eckradiusfräsers.

Wenn sich der Eckenradiusfräser im Aufwärtsfräsen befindet, beginnt der Eckenradiusfräser ab der Spandicke Null zu schneiden, wodurch eine hohe Schnittkraft erzeugt wird, wodurch der Eckenradiusfräser und das Werkstück voneinander weggedrückt werden. P>

Nachdem die Klinge des Eckradiusfräsers in den Einschnitt gedrückt wird, kommt sie normalerweise mit der durch die Schneidklinge verursachten gehärteten Oberfläche in Kontakt und erzeugt gleichzeitig Reibungs- und Poliereffekte unter hoher Temperatur.

Die Schnittkraft erleichtert auch das Abheben des Werkstücks vom Tisch. Wenn der Eckenradius-Schaftfräser das Gleichlauffräsen durchführt, beginnt das Blatt mit dem Schneiden von der maximalen Spandicke. Dadurch kann der Poliereffekt vermieden werden, indem die Hitze reduziert und die Tendenz der Verarbeitung zum Härten verringert wird. Es ist sehr vorteilhaft, die maximale Spandicke aufzubringen, und es ist einfacher für die Schnittkraft, das Werkstück in den Eckenradiusfräser zu drücken, damit das Schneidmesser die Schneidwirkung ausführen kann.

Anwendungen von Bull Endmill

Beim Fräsen mit einem Eckradiusfräser werden manchmal Spanbrüche mit der Schneide verklebt oder verschweißt und sammeln sich am Anfang der nächsten Schneide. Beim Gegenfräsen werden Späne eher zwischen der Klinge und dem Werkstück eingeklemmt oder eingeklemmt, was zum Bruch der Klinge führt. Beim Gleichlauffräsen wird derselbe Spanbruch in zwei Teile geteilt, sodass die Schneidkante nicht beschädigt wird.

Unabhängig von den Anforderungen an Werkzeugmaschine, Vorrichtung und Werkstück ist Gleichlauffräsen oft die bevorzugte Methode. Das Gleichlauffräsen mit einem Eckenradius-Schaftfräser stellt bestimmte Anforderungen an den Bearbeitungsprozess, damit die Klinge nach vorne geschoben werden kann, während das Werkstück unten gehalten wird. Dies erfordert, dass das Bearbeitungswerkzeug den Tischanforderungen des Tischvorschubs entspricht, indem es Spiel beseitigt.

Wenn das Werkzeug in das Werkstück geschoben wird, erhöht sich der Vorschub unregelmäßig, was zu einer übermäßigen Spandicke und Ausbrüchen führt. In diesem Fall sollten Sie stattdessen Gegenlauffräsen verwenden. Außerdem ist es besser, das Gegenfräsen zu wählen, wenn sich die Bearbeitungszugabe stark ändert.

Um das Werkstück richtig zu spannen, bedarf es einer geeigneten Vorrichtung, und für den Betrieb ist auch die richtige Werkzeuggröße erforderlich. Aber für Vibrationstrends ist die Schnittkraftrichtung wichtiger.