Warm- und Kaltwalzprozess

Walzen ist ein üblicher und obligatorischer Prozess, der in der Fertigungswelt für Anwendungen durchgeführt wird, bei denen Bleche verwendet werden. Der Walzprozess ist ein Metallbearbeitungsprozess, der dazu beiträgt, die Dicke des Metalls zu reduzieren und die Dicke gleichmäßig zu machen.

Heute werden wir uns mit der Klassifizierung eines Walzprozesses befassen, der Folgendes umfasst:Warmwalz- und Kaltwalzprozess.

Warm- und Kaltwalzen:

Warmwalzen:

Wie bereits erwähnt, erfolgt das Warmwalzen im Metallbearbeitungsprozess oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials. Die Rekristallisation verhindert jedoch eine Kaltverfestigung des Metalls. Das zum Walzen zugeführte Material sind normalerweise große Metallstücke, wie halbfertige Gussprodukte, wie Brammen, Knüppel und Vorblöcke. Produkte aus dem Stranggießbetrieb werden in der Regel direkt in die Walzwerke mit geeigneter Temperatur eingebracht. Bei kleineren Operationen beginnt das Material jedoch bei Raumtemperatur, die erwärmt werden muss. Dies kann bei größeren Werkstücken in einer gas- oder ölbefeuerten Tauchgrube erfolgen, bei kleineren Werkstücken wird eine Induktionserwärmung verwendet. Nach der Bearbeitung des Materials wird die Temperatur überwacht, um sicherzustellen, dass sie über der Rekristallisationstemperatur bleibt. Warmgewalzte Metalle weisen typischerweise eine geringe Richtwirkung in ihren mechanischen Eigenschaften und verformungsinduzierten Spannungen auf.

Lesen Sie: Alles, was Sie über den Rollierprozess wissen müssen

Kaltwalzen:

Im Gegensatz zum Warmwalzen erfolgt das Kaltwalzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials normalerweise bei Raumtemperatur. Dies erhöht die Festigkeit durch Kaltverfestigung auf etwa 20 % und verbessert die Oberflächengüte und hält auch engere Toleranzen ein. Zu den Produkten, die normalerweise einem Kaltwalzprozess unterzogen werden, gehören Bleche, Stäbe, Bänder und Stäbe; Diese Produkte sind normalerweise kleiner als die gleichen Produkte, die warmgewalzt werden. Dies liegt an der geringeren Größe des Werkstücks und ihrer höheren Festigkeit im Vergleich zu warmgewalztem Material. Dieses Verfahren verwendet Quarto- oder Cluster-Typen von Mühlen für seine Bearbeitung. Kaltwalzen kann nicht verwendet werden, um die Dicke eines Werkstücks so perfekt zu reduzieren wie Warmwalzen in einem einzigen Durchgang.

Kaltgewalzte Bleche und Bänder sind in verschiedenen Zuständen wie vollhart, halbhart, viertelhart und hautgewalzt erhältlich. Beim Vollhartwalzen reduziert sich die Materialstärke um 50 %, bei anderen weniger. Kaltgewalzter Stahl wird dann geglüht, um dem kaltgewalzten Stahl, der als kaltgewalzt und enggeglüht bezeichnet wird, Duktilität zu verleihen. Dressierwalzen, auch Skin-Pass genannt, wird verwendet, um eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Dicke zu erzeugen und die Streckgrenze zu verringern. Skin-gewalztes Material wird normalerweise in nachfolgenden Kaltumformungsprozessen verwendet, bei denen eine gute Duktilität erforderlich ist.

Lesen Sie: Verschiedene Arten von Blechbearbeitungswerkzeugen

Andere Formen können kaltgewalzt werden, wenn die Querabmessung relativ klein und der Querschnitt relativ gleichförmig ist. Das Kaltwalzen erfordert einige Formgebungsvorgänge, normalerweise entlang der Linie des Kalibrierens, Aufbrechens, Schruppens, Halbschruppens, Halbschlichtens und Schlichtens.

Das war es für diesen Artikel, Klassifizierung des Walzverfahrens „Warm- und Kaltwalzen“. Ich hoffe, Sie haben die Lektüre genossen, wenn ja, kommentieren, teilen und überprüfen Sie bitte andere verwandte Themen unten. Danke!