Wie Lean Maintenance-Techniken zu einem effizienteren Betrieb von Einrichtungen verhelfen

Lean Maintenance und Lean Manufacturing sind untrennbar miteinander verbunden und können zu erheblichen Vorteilen für Ihren Betrieb führen. Es ist wichtig zu verstehen, dass Lean Maintenance nicht unabhängig von den allgemeinen Lean-Manufacturing-Praktiken existiert. Es ist ebenfalls schwierig – wenn nicht sogar unmöglich – eine schlanke Fertigung ohne schlanke Wartungstechniken zu unterstützen.

Wenn Lean Manufacturing eines der Ziele Ihres Unternehmens ist, sollten Sie die Prinzipien der Lean Maintenance in Ihre Strategie integrieren.

Lean-Maintenance-Methoden verstehen und einbeziehen

Die hier aufgeführten Lean-Maintenance-Prinzipien und -Techniken können dazu beitragen, dass Ihre Einrichtung effizienter arbeitet und einen schlanken Produktionsplan unterstützt.

1. Verstehen Sie die schlanke Denkweise: Es mag selbstverständlich sein, aber zu viele Unternehmen versuchen, „schlanke Praktiken“ anzuwenden, ohne zu verstehen, was das Konzept tatsächlich bedeutet. Die Lean-Philosophie ist ausschließlich auf den Kunden ausgerichtet und zielt darauf ab, Effizienz zu schaffen, indem alle Prozesse und Handlungen eliminiert werden, die nicht direkt für den Käufer Wert schaffen. Die Instandhaltung – als Schlüsselkomponente jedes Fertigungsvorgangs – ist ein fester Bestandteil dieser Strategie und sollte nicht übersehen werden.
2. 5S anwenden : Lean Manufacturing und Maintenance basieren auf japanischen Effizienzprinzipien, und diese Abkürzung überträgt entsprechende englischsprachige Ideen auf Konzepte aus dem gebürtigen Japaner. Die fünf S sind:

• Sortieren — Organisieren Sie Arbeitsplätze und beseitigen Sie unnötige Gegenstände.
• Reihenfolge setzen — Stellen Sie Workstations proaktiv bereit, um die gängigsten, wertvollsten Aufgaben effizient auszuführen.
• Glanz — Halten Sie den Arbeitsplatz sauber und ordentlich.
• Standardisieren — Erstellen Sie einen Zeitplan, um sicherzustellen, dass die oben genannten Praktiken eingehalten werden.
• Halten — Halten Sie diese Grundsätze mit einem Minimum an formeller Durchsetzung ein und fördern Sie eine schlanke Fertigungskultur.

3. Vermeide die „Sieben tödlichen Abfälle“: In schlanken Praktiken sind die „sieben tödlichen Verschwendungen“ die häufigsten unnötigen Ausgaben für Zeit, Ressourcen und Mühe. Sie schmälern direkt den Wert des Kunden und sind:

• Transport — Übermäßige oder unnötige Materialbewegungen
• Inventar — Ineffiziente Bestell- und Lagernutzung
• Bewegung — Unnötige Aktionen und Bewegungen von Arbeitnehmern
• Warten — Ausfallzeiten und andere Leerlaufszenarien, in denen ansonsten Wert geschaffen werden könnte
• Überverarbeitung — Arbeiten über den Rahmen hinaus und erhöhen den Aufwand oder das Engineering, das vom Kunden nicht benötigt wird
• Überproduktion — Teilefertigung über den Kundenwunsch hinaus
• Überarbeitung — Zusätzliche Veredelungs- oder Reparaturprozesse zur Behebung von Produktionsfehlern

4. Unterstützen Sie schlanke TPM-Praktiken: TPM bezieht sich auf „Total Productive Maintenance“. Es beinhaltet eine Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung bei allen, die einen Einfluss auf die Produktion haben – das heißt bei jedem in der gesamten Organisation, vom Management bis zu den Vorgesetzten. Der effektivste Weg zur Implementierung von TPM Lean Maintenance besteht darin, die Vorteile einer Wartungsmentalität zu erkennen und zu kommunizieren, dann die Mitarbeiter zu schulen und ihnen zuzutrauen, diese Prozesse unter eigener Verantwortung durchzuführen.
5. Seien Sie proaktiv: Reaktive Wartung ist naturgemäß ineffizient. Nutzen Sie Technologien und Best Practices, um potenzielle Wartungsprobleme zu erkennen, zu beheben und zu beheben, bevor sie zu Ausfallzeiten oder Ausfällen führen. Planung und Prozess gehören zu den besten verfügbaren proaktiven Strategien.
6. Verfolgen Sie die Zustimmung zur Organisation: Fördern Sie Verantwortung und Eigenverantwortung im gesamten Unternehmen, indem Sie die Rolle jedes Mitarbeiters bei der effektiven Wartung und somit den Wert für den Kunden anerkennen.

Mit diesen Lean-Maintenance-Techniken können Sie die Effizienz maximieren, indem Sie alle nicht wertschöpfenden Prozesse eliminieren und sich stark auf die Bedürfnisse des Kunden konzentrieren. Es ist zu einfach, unnötige Zeit mit nicht wesentlichen und ineffektiven Methoden und Funktionen zu verbringen. Glücklicherweise ist ATS bereit, Ihnen dabei zu helfen, diese verschwendeten Bemühungen zu erkennen und zu beseitigen.

Unsere Lösungen für industrielle Wartung und MRO-Asset-Management können – von Natur aus – Ihre schlanken Initiativen unterstützen und Ihre Produktivität und Zielerreichung steigern. Für weitere Informationen wenden Sie sich noch heute an einen ATS-Vertreter.