Wie Lean-Werkzeuge Zuverlässigkeit freisetzen: Ein praktischer Leitfaden

Hersteller weltweit erkennen, dass Investitionen in Zuverlässigkeit außergewöhnliche Renditen liefern – oft 10:1, 20:1 oder sogar 50:1 – unerreicht in anderen Bereichen.

Doch der Pfad zur Zuverlässigkeit ist nicht mit Silberkugeln gepflastert. Ihn zu erreichen erfordert nachhaltige Anstrengung und strategische Investition.

Sie entdecken, dass der Erfolg davon abhängt, prädiktive Wartung auszuweiten, Planung und Terminierung zu verfeinern, umfassende FMEA durchzuführen und Ursachenanalysen zu vertiefen – während gleichzeitig die Belegschaft weitergebildet wird.

Zuverlässigkeit ist eine unternehmensweite Verantwortung. Betrieb, Beschaffung, Engineering, Führung und Wartung müssen auf ein gemeinsames Ziel hinarbeiten.

Die eigentliche Frage wird also: Wie können Sie diese umfangreiche Zuverlässigkeitsarbeit bewältigen, während Sie bestehende Arbeitslasten noch stemmen? Die Antwort folgt.

Die Wahrheit über PMs

Ein schneller Scan Ihres Wartungsbacklogs offenbart oft einen Rückstand an Arbeitsaufträgen, der sich über Monate erstreckt.

In der Realität sind die meisten Wartungsaktivitäten von ihren Ursprüngen abgedriftet und mangeln an konstruierter Effizienz. Wenn Ausrüstung ausfällt, ist die übliche Reaktion, eine PM-Aufgabe hinzuzufügen – Reinigung, Schmierung oder Inspektion.

Ein nachfolgender Ausfall löst eine weitere PM-Hinzufügung aus.

Im Laufe der Zeit häufen sich diese inkrementellen PMs zu einer scheinbar endlosen Arbeitslast an.

Voller Verschwendung und reif für Lean

Lean-Denken bietet erhebliche Möglichkeiten, die Geschwindigkeit, Qualität und Kosteneffizienz der präventiven Wartung zu verbessern.

Der Schlüssel liegt darin, PM-Aufgaben auf granularer Ebene zu prüfen, besonders jene, die nur fortbestehen, weil „so haben wir es immer gemacht“. Solche Aufgaben sollten als Verschwendung gekennzeichnet werden.

Verschwendung in diesem Kontext bezieht sich auf jede PM-Aktivität, die keinen kundenwertschöpfenden Nutzen liefert. Sie ist der primäre Treiber unnötiger Zeit, Kosten und Komplexität.

Damit ist die größte Herausforderung, diese tief verwurzelten verschwenderischen Praktiken zu identifizieren und abzulehnen.

Zuverlässigkeit mit Lean-Werkzeugen beschleunigen

Betrachtet man sein PM-Programm durch eine Lean-Linse, offenbart sich oft ein überraschendes Volumen an nicht-wertschöpfender Arbeit. Fragen Sie: Verbessert diese Aufgabe die Fertigungskapazität oder -ausgabe? Wenn nicht, quantifizieren Sie ihre Auswirkung und eliminieren Sie sie.

Der Gewinn besteht darin, Zeit, Geld und Personal freizusetzen, die in echte wertschöpfende Zuverlässigkeitsinitiativen umgeleitet werden können, die zuvor unerreichbar waren.

Die 60 Prozent anvisieren

Über diverse Anlagen zeigt meine Analyse, dass etwa 30 % der PM-Aktivitäten keinen Wert hinzufügen und eliminiert werden sollten. Weitere 30 % können durch Zustandsüberwachungstechnologien und prädiktive Wartung ersetzt werden.

Folgtlich kann über die Hälfte des PM-Aufwands gestoppt oder gegen prädiktive Strategien getauscht werden, ohne negative Auswirkungen.

Der Zuverlässigkeitsgewinn

PM-Programme liefern konsistent Renditen über 10:1. Durch Anwendung von Lean-Prinzipien können Sie High-Yield-Gelegenheiten erfassen, die Ihre Zuverlässigkeitsgewinne erheblich verstärken.

Am besten: Es verwandelt Zuverlässigkeit in ein selbstfinanzierendes Programm.