Ihren TPM-Plan in die Tat umsetzen:eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sie haben also alles über die Grundlagen und Säulen eines erfolgreichen Total Productive Maintenance (TPM)-Programms gelesen. Was jetzt? Ein TPM-Programm zum Laufen zu bringen kann mit den besten Absichten beginnen, aber wenn kein richtiger Implementierungsplan aufgestellt wird, könnte es sehr wahrscheinlich scheitern. Tatsache ist, dass nicht jeder Aspekt der produktiven Gesamtwartung auf einmal in Gang gesetzt werden kann. Laut ToughNickel.com werden Sie Schritt für Schritt viel erfolgreicher sein. Nachfolgend haben wir die Schritte zur Implementierung eines produktiven Wartungsplans und die Vorteile von TPM zusammengefasst.

TPM implementieren

Schritt 1:Identifizieren Sie ein Pilotgebiet

Während Sie vielleicht versucht sind, TPM-Aktivitäten in einer gesamten Einrichtung gleichzeitig einzuführen, können Sie durch den Einstieg in einen Pilotbereich oder sogar eine Maschine genau darauf achten, was funktioniert, was nicht und was möglicherweise sein muss für die Zukunft angepasst. Es ermöglicht auch Early Adopters des Programms, Champions zu werden, die später die Einführung des Programms unterstützen.

Bei der Auswahl von Pilotanlagen können Sie mit einer einfachen Maschine beginnen, die nicht produktionskritisch ist, oder umgekehrt mit Maschinen, die einen Engpass verursachen oder sehr kritisch sind. Jeder Ansatz hat Kosten und Nutzen. Der Start mit einer einfachen Maschine ist risikoarm, erschwert jedoch die Messung der Wirksamkeit der vorgenommenen Verbesserungen. Die Auswahl eines hochkritischen Geräts kann große Auswirkungen haben, kann jedoch riskant sein, wenn der TPM-Prozess nicht korrekt durchgeführt wird. Sie wissen, welcher Ansatz für Ihr Team am besten geeignet ist.

Bezüglich der Personen, die Sie in Ihre Pilot-TPM-Bemühungen einbeziehen sollten, ist es am besten, so viele Mitarbeiter wie möglich einzubeziehen. Dies wird dazu beitragen, Dynamik aufzubauen und, da die Vorteile eines TPM-Programms erkannt werden, sicherzustellen, dass die Bemühungen nicht auf der Strecke bleiben.

Schritt 2:Bringen Sie die Ausrüstung in ihren Grundzustand zurück

Sobald Ihr Pilotbereich definiert wurde, ist es an der Zeit, Ihre TPM-Bemühungen mit einer Kombination aus 5S und autonomer Wartung voranzutreiben. Die Idee dabei ist, dass alle TPM-Teilnehmer die Geräte mit den in der 5S-Stiftung skizzierten Aktivitäten kontinuierlich in den Grundzustand zurückversetzen. Sobald dies als Status quo festgelegt wurde, sollten Betreiber und Wartungspersonal mit ihrem autonomen Wartungsprogramm beginnen, das die Reinigung der Ausrüstung umfasst, während sie auf Verschleiß oder Anomalien überprüft, Faktoren identifiziert und beseitigt werden, die zu einer Verschlechterung beitragen, und Standards für die Reinigung, Inspektion, und ein Asset richtig schmieren.

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Schritt drei:OEE messen

OEE oder Gesamtanlageneffektivität misst, wie verfügbar Ihre Ausrüstung ist, wie sie funktioniert und welche Qualität sie produziert. Wenn Sie dies regelmäßig messen, erhalten Sie einen guten Indikator dafür, ob Ihr TPM-Programm wie geplant funktioniert oder nicht. Auf diese Weise erhalten Sie eine datengestützte Bestätigung, ob Ihre Bemühungen zur Vermeidung von Ausfallzeiten funktionieren, und verfolgen dann die Wirksamkeit Ihrer Bemühungen im Laufe der Zeit.

Schritt 4:Reduzierung von Großschäden

Dieser Schritt wird mit der Säule „Fokussierte Verbesserung“ des TPM durchgeführt. Sobald die OEE etabliert ist, ist es wichtig, ein funktionsübergreifendes Team zusammenzustellen, das sich die erstellten OEE-Daten ansieht und die Hauptgründe für aufgetretene Verluste identifiziert. Nach einer Ursachenanalyse können Maßnahmen ergriffen werden, um diese Verluste nach Möglichkeit zu beseitigen. Die fortgesetzte Nutzung der OEE-Messung wird überprüfen, ob die fokussierten Verbesserungsbemühungen wie geplant funktionieren.

Schritt 5:Geplante Wartung implementieren

Die letzte Phase der Implementierung eines TPM-Programms ist die Planung und Planung von Wartungsaktivitäten. Da das Ziel einer produktiven Gesamtwartung darin besteht, ungeplante Ausfälle letztendlich zu eliminieren, sollte die geplante Wartung mit einer CMMS-Lösung die vorbeugende Wartung beinhalten, die es Ihren Maschinen ermöglicht, wie geplant zu laufen, nachdem alle TPM-Aktivitäten erfolgreich durchgeführt wurden.

Natürlich gibt es noch weitere Säulen eines erfolgreichen TPM-Programms, wie Schulungen und Schulungen sowie das Management neuer Geräte. Diese Säulen sollten kontinuierlich umgesetzt werden, während Sie die Erkenntnisse aus Ihren Implementierungsbemühungen sammeln.