Nutzen Sie das volle Potenzial Ihres vorbeugenden Wartungsplans?

Sie kennen alle Vorteile vorbeugender Wartung – deshalb haben Sie PM-Plan erstellt. Aber wie wissen Sie, ob er tatsächlich für Sie arbeitet? Was sind Anzeichen für gutes Programm und Symptome für schlechtes?

Hier Zeichen, dass Ihr PM-Plan nicht so gut funktioniert, wie er könnte.

Keine Senkung der Wartungskosten bemerkt

Hauptziel PM: Kosten senken. Wenn sie nicht sinken, stimmt was nicht. Aber nicht ablenken lassen von Kosten, die nichts mit Ihrem Programm zu tun haben. Steigen Lohnkosten in Ihrer Anlage, aber branchenweit? Steigen Teilebeschaffungskosten durch steigende Transportkosten (Ölpreis)? Bei Evaluation: Programm nur für Dinge verantwortlich machen, die es tatsächlich beeinflussen kann.

Speziell genau auf Kosten schauen, die mit Downtime und Überstunden zusammenhängen. Linie öfter down als gewünscht? Viele Überstunden, abends Extra-Hilfe, um vor erster Schicht alles wieder laufen zu lassen? Klare Zeichen: Ihr PM-Plan funktioniert nicht.

Bestandsstände immer noch nicht präzise

Bei vielen ungeplanten Arbeitsaufträgen: schwer, Bestandsstände an unvorhersehbare künftige Bedarfe anzupassen. Ergebnis: Teile schneller verbraucht als nachbestellt, überkompensieren, zu viel bestellen → liegt rum, verrottet, läuft aus Garantie.

Guter PM-Plan: ~80 % Arbeitsaufträge mind. eine Woche im Voraus geplant. Das gibt Zeit, richtige Teile parat zu haben. Wenn Sie oft scramblen: was stimmt nicht.

Niemand lächelt, wenn Sie auftauchen

Subjektiv, aber bedenkenswert. Wenn Wartungsabteilung als im Weg stehend wahrgenommen wird, machen Sie keine Freunde – weder oben noch unten. Leute unglücklich, wenn Maschinen, die Sie warten sollen, häufig ausfallen oder Sie Wartung in Spitzenproduktionszeiten planen müssen.

Problem könnten die PMs selbst sein

Selbst bester Plan kann schlecht durchdachte PMs nicht ausgleichen. Reliable Plant hat tollen Artikel, wie Sie sicherstellen, dass PMs Ihr ganzes Programm nicht ausbremsen. Autor Jeff Jones erklärt: PMs müssen Wert hinzufügen, umfassend, wiederholbar, organisiert, proper Dauer, richtiges Intervall haben.

PMs als Wert-Addition betrachten

Guter Startpunkt – trifft Kern: Was PM ist und tut. Zuverlässige PM-Software lässt Assets länger leben, senkt Total Cost of Ownership. Jones argumentiert: Techniker müssen Wert im PM sehen → wahrscheinlicher, sie konsistent und richtig auszuführen.

PMs umfassend gestalten

Assets = Sammlungen vieler Kleinteile. Nicht nur auf Verschleiß prüfen. Alles muss richtig kalibriert sein. Jones schlägt z. B. Prüfung/Einstellung von Keilriemen-Spiel und -Spannung vor. PMs müssen ganze Anlage abdecken. Hohe Kritikalität → häufiger checken, aber alles durch irgendeinen PM abgedeckt. Innerhalb praktischer Grenzen, aber Ziel: totale Abdeckung.

PMs so schreiben, dass sie einfach zu replizieren sind

PMs müssen so geschrieben sein, dass sie egal von wem gleich ausgeführt werden. Grundsätzlich: Geben Sie gleichen PM drei verschiedenen Technikern → alle machen gleiche Arbeit gleich. Fragen Sie sich: „Wenn Techniker diesen Arbeitsauftrag ansieht, hat er alles, um Job zu erledigen?“ Er sollte viele Infos zum Asset sehen:

• Name
• Standort
• Seriennummer
• O&M-Handbuch

Auch viele Infos zur Aufgabe (laut Jones):

• Schritt-für-Schritt-Anleitungen
• Zeichnungen/Schemata
• Spezifikationsblätter

Wenn Panel entfernt werden muss für Einstellung/Schmierung: erklären, wie entfernen und wieder richtig montieren.

Präventive Wartungsaufgaben logisch organisieren

Jeder PM-Task = Sammlung kleinerer Tasks. Entscheidend: Arbeitsaufträge organisieren kleinere Schritte in logische Sequenz (Jones), die Effektivität und Effizienz fördert. Hilfreich: unterstützende Daten so ordnen, dass sie Task-Reihenfolge entsprechen.

Metriken zur Performance-Verfolgung nutzen

PM-Tasks sollten Mean Time to Complete enthalten. Sagt: wie lange alles dauert von Start bis Abschluss. Kritisch für Planung/Scheduling. PM dauert 3 Stunden → nicht in 1-stündiger Mittagspause planen, wenn Linie stoppt. Nützliche Mean Time hängt von Wiederholbarkeit ab. Wenn jeder Techniker Tasks idiosynkratisch erledigt → große Unterschiede in Abschlusszeiten → Mean sinnlos.

Intervalle prüfen und aktualisieren

Beispiel PM-Evolution: Zuerst Plan nach Herstellerempfehlungen. Mit Zeit sammeln Sie Daten zu Ausfällen, Reparaturen, PMs → Intervalle feinjustieren. Wenn sich durch Änderungen in Anlagenasset-Kritikalität verschiebt: auch einbeziehen.

Nächste Schritte

Einmal entschieden, PM-Plan funktioniert nicht wie gewünscht: Zeit, sich hinzusetzen, PMs zu reviewen. Theorie PM funktioniert – jetzt Praxis-Check, wie Sie es umsetzen.

Falls noch kein CMMS: Zeit, sich umzusehen, um Hassles fehleranfälliger Papier/Stift- oder Tabellen-Systeme hinter sich zu lassen. Modernes, voll ausgestattetes CMMS wie Hippos macht Cost- und Inventory-Tracking zum Kinderspiel. Alles Cloud-Computing → Echtzeit-Update, Zugriff von jedem Desktop/Mobilgerät. Anbieter patcht/upgraded Software, backed up/schützt Daten nahtlos im Hintergrund. Daten immer Ihre. Wir babysitten nur. Bei Due Diligence und Anbietervergleich: fitsmallbusiness bündelt alles, bietet Reviews.