Eine einfache Anleitung zur zustandsbasierten Wartung

Hier finden Sie eine Kurzanleitung zu allem, was Sie über zustandsorientierte Instandhaltung wissen müssen. Was es ist und wie es funktioniert. Was es anderen Instandhaltungsstrategien ähnlich und anders macht. Und vor allem, was es liefern kann und was nicht.

Beginnen wir mit den Grundlagen und bauen darauf auf.

Was zustandsorientierte Wartung ist

Es ist die Wartungsstrategie des Hier und Jetzt. Nicht in dem Sinne, dass es neu oder gerade in Mode ist. Es konzentriert sich buchstäblich auf das Hier und Jetzt. Indem Sie sich den aktuellen Zustand Ihrer Vermögenswerte ansehen, entscheiden Sie, welche Wartung gegebenenfalls erforderlich ist.

Das einfachste Beispiel ist die uralte Sichtprüfung. Techniker gehen durch die Anlage und suchen nach kleinen Anzeichen für lauernde Probleme. Wasser- oder Ölpfützen. Seltsame klackernde Geräusche. Dampf, wo keiner sein sollte. Die Hightech-Beispiele sind auch die neueren. Techniker verwenden tragbare Geräte für regelmäßige Tests oder installieren Sensoren zur kontinuierlichen Überwachung. Gängige Typen sind Vibration, Infrarot, Ölanalyse, Druck, Temperatur und Durchfluss.

Was zustandsorientierte Instandhaltung nicht ist

Eine der Herausforderungen beim Verständnis von zustandsbasierter Wartung besteht darin, dass es sowohl der präventiven als auch der vorausschauenden Wartung ähnlich klingt. Und es stimmt, dass es viele der gleichen Vorteile bietet, einschließlich reduzierter Ausfallzeiten, erhöhter Produktivität und verbesserter Ressourcen- und Bestandsverwaltung. Aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen den Strategien.

Zustandsbasierte vs. vorbeugende Wartung

Mit vorbeugender Wartung vermeiden Sie Probleme in der Zukunft, indem Sie die Vergangenheit sorgfältig betrachten. Wenn Ihre Pumpe in den letzten zwölf Monaten alle drei Monate ausgefallen ist, haben Sie dieses Jahr PMs eingerichtet, die die Pumpe alle zweieinhalb Monate inspizieren und schmieren. Um mehr über vorbeugende Wartung zu erfahren, lesen Sie 4 Schritte, um Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm richtig zu starten.

Aber bei der zustandsorientierten Wartung konzentrieren Sie sich nur auf den aktuellen Zustand der Pumpe. Vergangene Probleme sind kein Teil Ihrer Berechnungen.

Zustandsbasierte vs. vorausschauende Wartung

Hier gibt es mehr Überschneidungen, sodass es noch schwieriger ist, die Unterschiede zu erkennen. Beide Wartungsstrategien stützen sich auf einen stetigen Strom aktueller Anlagendaten, entweder aus planmäßigen Tests mit tragbaren Geräten oder aus ständiger Überwachung mit dedizierten Sensoren. Der Unterschied besteht darin, wie Sie die Daten verwenden. Bei der vorausschauenden Wartung werden komplexe Algorithmen durchlaufen, um Vorhersagen über die zukünftige Leistung zu erstellen. Die Mathematik ist so komplex, dass es einfacher ist, sich den Algorithmus einfach als Kristallkugel vorzustellen, die tatsächlich funktioniert.

Aber bei der zustandsorientierten Wartung gibt es viel weniger Mathematik. Tatsächlich können Sie alles auf einen Satz von drei Zahlen reduzieren. Der erste ist der aktuelle Zustand. Die zweite ist die Obergrenze, die dritte die Untergrenze. Nehmen Sie zum Beispiel die Vibration eines Lüfters. Solange die aktuelle Zahl, also wie stark der Lüfter vibriert, irgendwo zwischen der Ober- und Untergrenze liegt, führen Sie keine Wartung durch. Eine PM wird nur ausgelöst, wenn die aktuelle Nummer außerhalb der vorgegebenen Komfortzone landet.

Weitere Beispiele für zustandsbasierte Wartungstechniken

Ein paar weitere Beispiele sollen die Unterschiede zwischen der zustandsorientierten Instandhaltung und anderen Instandhaltungsstrategien leichter erkennen lassen.

Denken Sie daran, dass gängige Arten der zustandsbasierten Wartung Folgendes umfassen können:

• Ferrographie
• Infrarot
• Elektrik
• Leistung
• Ultraschall
• Akustisch
• Schwingung
• Fluss

Leistung

Der Klassiker aller Zeiten der zustandsorientierten Wartung, hier verwenden Sie visuelle Inspektionen und prüfen auf seltsame Gerüche und komische Geräusche. Sie können sich nicht nur die Vermögenswerte oder Geräte ansehen, sondern auch nach unerwarteten Ergebnissen suchen. Wenn die Maschine fünf Blechdosen pro Minute produzieren soll, Sie aber nur vier bekommen, dann ist etwas faul. Unerwartete Ergebnisse könnten auch darin bestehen, fünf Blechdosen zu erhalten, von denen drei jedoch die falsche Größe haben. Außerdem:sechs Dosen.

Das Problem mit der Leistung ist, dass es oft eine Weile dauert, bis die Probleme so schlimm sind, dass man sie mit den fünf Sinnen wahrnehmen kann. Im Allgemeinen befindet sich ein Vermögenswert weit unten in der P-F-Kurve, bevor Sie die Symptome ohne Hilfe sehen können.

Bei anderen Techniken hingegen nutzt man hochsensible Sensoren und ist plötzlich Superman mit Röntgenblick und Supergehör.

Ferrographie

Ferrographie ist nur ein schickes Wort für Ölanalyse und eine Technik zum Auffinden von Partikeln in Schmieröl, die darauf hinweisen, dass sich der Vermögenswert einem Ausfall nähert. Sie können sich auch die anderen Schmiermittel und Flüssigkeiten im Inneren des Assets ansehen und auf Dinge wie das Vorhandensein von Wasser und verschiedenen Mikroben testen.

Vibration

Wenn es sich dreht, können Sie wahrscheinlich Vibrationen verwenden, um nach Problemen zu suchen. So können Sie Kompressoren, Pumpen oder Motoren mit Vibrationssensoren überprüfen. Im Allgemeinen müssten Sie genug haben, um auf vertikale, horizontale und axiale Bewegung zu prüfen.

Ein möglicher Nachteil der Vibration ist jedoch, dass Sie versehentlich Hintergrundbewegungen aufnehmen können. Ein extremes Beispiel wäre der Versuch, Vibrationssensoren am Motor eines großen Schiffes einzusetzen. Der Motor bewegt sich, aber alles drumherum auch.

Infrarot

Hitze ist oft ein klares Zeichen für einen bevorstehenden Ausfall, und IR-Kameras helfen Ihnen, sie viel früher in der P-F-Kurve zu erkennen. Wenn Sie neue Hitze oder einen Temperaturunterschied zwischen ähnlichen Teilen sehen, kann dies ein Hinweis auf Fehlausrichtungen, Unwuchten, schlechte Schmierung, allgemeinen Verschleiß, mechanische Belastung oder sogar elektrische Überhitzung sein.

Ultraschall

Noch bevor Sie wahrscheinlich Probleme mit Vibration und Infrarot finden würden, können Ultraschallprüfungen Probleme mit einer Vielzahl von Anlagen aufdecken, einschließlich Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsgeräten und Teilen, die Hochdruckflüssigkeiten verwenden. Sie können auch Probleme im Zusammenhang mit übermäßiger Reibung und Kavitation erkennen, und genau danach hört es sich an:Löcher, wo keine sein sollten.

Genau wie Vibration und IR eignet sich Ultraschall hervorragend, um in das Innere von Objekten zu schauen, ohne sie zuerst auseinandernehmen zu müssen. Genauso wie wenn Sie zum Arzt gehen und er Sie auf der Suche nach Problemen röntgen kann, anstatt Sie auf den OP-Tisch heben zu müssen.

Vorteile der zustandsorientierten Wartung

Eine gute zustandsbasierte Facility-Management-Software reduziert die Anzahl reaktiver On-Demand-Arbeitsaufträge, da kleine Probleme gefunden und behoben werden, bevor sie zu riesigen Problemen werden. Ausfallzeiten sinken. Die Produktivität steigt. Weniger Kosten, weniger Stress.

Aber ein gutes Programm reduziert auch die Anzahl der geplanten Arbeitsaufträge, da PMs immer nur durch aktuelle Bedingungen ausgelöst werden. Das bedeutet, dass die zustandsorientierte Wartung das Problem der Überwartung löst, bei der Sie Zeit, Energie, Teile und Materialien verbrauchen, wenn Sie es nicht brauchen.

Der P-F-Kurve einen Schritt voraus sein und das P-F-Intervall verlängern

Ein weiterer Vorteil der zustandsbasierten Instandhaltung besteht darin, wie weit Sie der P-F-Kurve voraus sind, der Kurve, der Ihre Anlage folgt, wenn sie sich dem Ausfall nähert. Der Schlüssel hier ist, das Scheitern als einen fortlaufenden Prozess zu betrachten, nicht als ein einzelnes Ereignis. Dasselbe gilt, wenn Sie krank werden. Man wacht nicht eines Morgens plötzlich mit einer Grippe auf. Zuerst stehst du auf und fühlst dich etwas müder als sonst. Vielleicht bemerken Sie leichte Kopfschmerzen. Bis zum Mittagessen hast du einen Frosch im Hals. Nachmittags leichter Schüttelfrost und beginnendes Fieber. Am nächsten Morgen hat es sich endlich zu einer ausgewachsenen Grippe entwickelt. Wenn du nur früh Hühnersuppe gegessen hättest, hättest du dir das Elend ersparen können.

Genauso ist es mit dem Scheitern. Es gibt Symptome auf dem Weg, von denen jedes leichter erkennbar ist als das vorherige. Als extremes Beispiel wird Ihr Vermögenswert zuerst heiß. Dann fängt es Feuer. Durch die zustandsbasierte Wartung sollten die frühen Symptome leichter zu erkennen sein, sodass Sie mehr Zeit haben, einen Wartungsplan zu planen und zu organisieren.

Fehler ist ein Prozess mit verschiedenen Symptomen

Indem Sie jedes Asset sorgfältig mit der richtigen Art der Überwachung abstimmen, erhöhen Sie die Zeitspanne zwischen P, wenn das Asset beginnt, sich die Kurve nach unten zu bewegen, und F, wenn es vollständig ausfällt. Je besser die Übereinstimmung, desto mehr Zeit haben Sie zu reagieren.

Nachteile der zustandsorientierten Instandhaltung

Es gibt ein paar kleinere, die sich auf die Planung und Bestandsverwaltung beziehen. Grundsätzlich ist es etwas schwieriger, Ihre Ressourcen zu planen, da Sie nicht wissen, wann PMs erscheinen werden. Im Gegensatz zu einem Zeitplan, der auf dem vorbeugenden Wartungsmodell basiert, wird die zustandsbasierte Wartung schwieriger vorherzusagen, je länger Sie zu planen versuchen. Und weil es so eng damit verbunden ist, wann Sie Ihre PMs planen, wird die Bestandsverwaltung bei zustandsbasierter Wartung schwieriger. Da Sie Ihren weniger vorhersehbaren Zeitplan ausgleichen müssen, müssen Sie mehr Materialien und Teile transportieren.

Es gibt auch ein paar schwerwiegendere Nachteile. Die Einrichtung und Durchführung eines zustandsbasierten Wartungsprogramms erfordert teure Fachkenntnisse und Ausrüstung. Es kostet Geld, Techniker für die Arbeit mit neuen Geräten auszubilden, und die Geräte selbst sind teuer und pingelig. Sensoren sind teuer, und es kann viel kosten, sie in älteren Anlagen nachzurüsten. Gute Sensoren sollten in der Lage sein, die Extreme einer Produktionsumgebung zu überstehen, sodass Sie sie nicht oft ersetzen müssen, aber es fallen laufende Kosten für die regelmäßige Neukalibrierung an. Und zu dem Geld, das Sie zum Sammeln von Daten ausgeben, kommen noch die Kosten für die CMMS-Software hinzu, die Sie benötigen, um sie zu verstehen.

Zustandsbasierte Wartung ist eine von vielen Optionen

Je mehr Sie über verschiedene Instandhaltungsstrategien erfahren, desto sinnvoller ist die Anschaffung eines CMMS.

Hippo ist hier, um Ihnen dabei zu helfen, die für Sie am besten geeignete Lösung zu finden, einschließlich der Beantwortung Ihrer Fragen zur Wartungsverwaltungssoftware, der Buchung einer Live-Softwaredemo oder der Einrichtung einer kostenlosen Testversion.

Zusammenfassung

Die zustandsbasierte Wartung ist eine von mehreren Wartungsstrategien, die Ihnen helfen können, Ihre kritischen Anlagen und Geräte am Laufen zu halten und Ihnen so Geld und Frustration zu ersparen. Auf der einfachsten Ebene sucht die zustandsorientierte Wartung einfach nach Anzeichen für kleine Probleme, bevor sie sich zu großen Problemen entwickeln können. Aber es kann etwas komplizierter werden, wenn Sie sich davon abwenden, nach Lecks zu suchen und Rohre zu berühren, die nach übermäßiger Hitze suchen. Mit Hightech-Sensoren können Sie Öl und andere Schmiermittel auf Partikel analysieren und im Inneren von Anlagen nach ersten Anzeichen von Verschleiß und Lecks suchen. Der Vorteil der Strategie besteht darin, dass Sie Ihr Vermögen im Idealfall nie übermäßig pflegen. Der Nachteil ist jedoch, dass die Einrichtung und der Betrieb mehr Geld kosten. Außerdem ist es schwieriger, Teile und Personen einzuordnen, da Sie nie wissen, wann Sie die Arbeit zuweisen müssen. Bei so etwas wie vorbeugender Wartung wissen Sie genau, wann Sie Arbeiten geplant haben und wen Sie mit der Ausführung beauftragt haben.