Sollte reaktive Wartung Teil Ihrer Wartungsstrategie sein?

Was ist reaktive Wartung?

Wie der Name schon sagt, ist die reaktive Wartung (auch Notfall- oder Pannenwartung genannt) ungeplant und beinhaltet die Wiederherstellung von Geräten, die ausfallen, indem fehlerhafte Teile ersetzt oder repariert werden. Die Kosten der reaktiven Wartung sind aufgrund ungeplanter Produktionsausfälle, beschädigter Maschinen, Überstunden und Einsatzgebühren aufgrund des ungewissen Zeitpunkts und der Art von Ausfällen hoch.

Es gibt Raum für reaktive Wartung in Ihrer umfassenderen Wartungsstrategie, aber im Idealfall sollte sie Sie nicht überraschen. Die reaktive Wartung sollten Sie für Komponenten reservieren, die kostengünstig und leicht austauschbar sind oder deren Ausfall keine Kollateralschäden im System verursacht. Die einzige Ausnahme hier sind Anlagen, die abgelegen sind und deren regelmäßige vorbeugende Wartung daher kostspielig ist – wie zum Beispiel Satelliten.

Trotz der klaren Kehrseite einer überwiegend reaktiven Instandhaltungsstrategie sind etwa 55 % der Instandhaltungsaktivitäten in einer durchschnittlichen Einrichtung in Nordamerika immer noch reaktiv. Ein wichtiger Grund dafür – wie Sie vielleicht erraten haben – ist das Budget. Die reaktive Wartung erfordert weniger Personal, weniger Planung und eine geringere Anfangsinvestition, sodass sie trotz der Nachteile in vielen Einrichtungen eine gute Wahl ist. Aber durch die Verschärfung der Geldbeutel geraten Unternehmen in einen Teufelskreis, der zu weniger Planung, weniger Aufsicht und weitaus weniger Kontrolle über die Wartung führt.

Nachteile der reaktiven Wartung

1. Schwierig, Budgets zu kontrollieren. Geräteausfälle können unvorhersehbar sein, was bedeutet, dass Arbeitskräfte und Ersatzteile möglicherweise nicht verfügbar sind, wenn etwas ausfällt, und Unternehmen können am Ende eine Prämie für den Notfallversand von Teilen, die Reisezeit und den Support außerhalb der Geschäftszeiten zahlen.
2. Kürzere Lebenserwartung von Vermögenswerten. Reaktive Wartung hält die Systeme nicht in einem optimalen Zustand. Im Laufe der Zeit können diese Systeme ihre anfänglichen Kapitalkosten möglicherweise nicht maximieren.
3. Sicherheitsprobleme. Techniker gehen bei reaktiven Wartungsarbeiten tendenziell mehr Risiken ein, da sie unter dem Druck stehen, die Systeme unverzüglich zum Laufen zu bringen. Wenn die Arbeit geplant ist, haben die Techniker Zeit, die Standardverfahren und Sicherheitsanforderungen zu überprüfen, um die Arbeit korrekt abzuschließen.
4. Zeitaufwendig. Reaktive Reparaturen dauern in der Regel länger, da die Diagnose des Problems, die Entnahme von Teilen aus den Lagern oder die Notbestellung, die Bereitstellung der richtigen Handbücher und Schaltpläne usw. zeitaufwendig sind.
5. Ineffiziente Nutzung von Ressourcen. Techniker verbringen viel Zeit damit, herumzulaufen und nach den richtigen Handbüchern und Schaltplänen zu suchen und Teile zu bestellen, während sie versuchen, das Problem zu diagnostizieren und zu beheben.
6. Stört in geplante Arbeiten ein. Notreparaturen werden in der Regel zu Lasten der geplanten Arbeiten priorisiert. Geplante Arbeiten können verschoben oder komplett abgesagt werden.
7. Kollateralschaden. Ein kleines Problem kann schnell zu einer größeren Systemreparatur führen.
8. Indirekte Kosten. Ungeplante Stillstände können zu verspäteten Bestellungen führen, wenn Geräte nicht rechtzeitig in die Produktion zurückgebracht werden können. Dies kann dem Ruf schaden und die Einnahmen beeinträchtigen.
9. Probleme wiederholen. Reaktive Wartung tut das Nötigste, um das System wieder zum Laufen zu bringen. Wenn es nicht richtig repariert wird, kann das Problem erneut auftreten und zu weiteren Ausfallzeiten führen.
10. Höhere Energiekosten. Wenn die Ausrüstung nicht richtig gewartet wird, verbraucht sie mehr Energie. Durch einfache Dinge wie das Einfetten beweglicher Teile oder das Wechseln von Filtern kann der Energieverbrauch um 15 % gesenkt werden.

Es ist unmöglich, Notfallreparaturen vollständig zu vermeiden, aber wenn Sie sich für die reaktive Wartung als primäre Asset-Management-Strategie entscheiden, müssen Sie sicherstellen, dass alle Ausfälle minimale Auswirkungen auf Ihr Geschäft haben . Sie können die Auswirkungen ungeplanter Ausfälle reduzieren, indem Sie parallele Produktionslinien betreiben, einen vollständigen Satz Ersatzteile bevorraten, Notfallverfahren dokumentieren, Ihre Mitarbeiter im Umgang mit Notfallreparaturen schulen und ihnen die Werkzeuge und Fähigkeiten zur Verfügung stellen, die für die Durchführung von Reparaturen erforderlich sind.

Wie oft sollten Sie reaktive Wartungen durchführen?

Die ideale Wartungsstrategie ist ein 80/20-Verhältnis von geplanter zu reaktiver Wartung und die Verwendung eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS) kann Ihnen dabei helfen. Es hilft Wartungsmanagern, vorbeugende Inspektionen und Wartungen zu planen und durchzuführen, um reaktive Reparaturen zu minimieren. Lesen Sie unseren Blog über 3 Möglichkeiten, die vorbeugende Wartung in den Griff zu bekommen, um einen guten Überblick über die Anwendung der 80/20-Regel in Ihrer Einrichtung zu erhalten.