Reduzierung menschlicher Fehler durch Wartungsverfahren

Wie oft haben Sie von Operationen gehört:„Sie haben das erst letzte Woche repariert, warum geht es wieder kaputt? Ihr könnt nichts reparieren.“? Dies kommt in vielen Organisationen nur allzu häufig vor. Warum passiert das? Oftmals geht es um gut gemeinte Wartung mit einer Dosis menschlicher Fehler.

Menschliches Versagen verursacht viele Probleme bei der Wartung. Denken Sie an die 6 Fehlermuster, wie sie von Nowlan und Heap definiert wurden. Die Säuglingssterblichkeit ist mit 68 % der größte Faktor bei der Berücksichtigung von Misserfolgen. Glücklicherweise können viele dieser Probleme und Fehler mit den richtigen Verfahren reduziert werden.

Menschliche Fehler treten in vielen Formen auf, und einer der wichtigsten, den wir mit Verfahren angehen können, sind psychologische Faktoren. Psychologische Faktoren hängen mit den Ursachen von Fehlern zusammen. Psychologische Fehler werden in zwei Arten eingeteilt, unbeabsichtigte Fehler, die auftreten, wenn jemand eine Aufgabe falsch erledigt.

• Unbeabsichtigte Ausrutscher können als Handlungen angesehen werden, die nicht wie beabsichtigt oder geplant durchgeführt wurden, z. „Fingerprobleme“ beim Einwählen einer Frequenz oder „Freudianischer Ausrutscher“ beim Sprechen.

• Lücken sind verpasste Handlungen und Unterlassungen, d.h. wenn jemand etwas aufgrund von Gedächtnis- und/oder Aufmerksamkeitsfehlern unterlassen hat oder weil er etwas vergessen hat, z.B. vergessen, das Fahrwerk bei der Landung abzusenken.

• Ein beabsichtigter Fehler tritt auf, wenn jemand absichtlich etwas tut, aber das, was er tut, unangemessen ist. Der beabsichtigte Fehler kann entweder ein Fehler oder eine Verletzung sein. Ein Fehler ist die falsche Anwendung einer guten Regel oder die Anwendung einer schlechten Regel oder eine unangemessene Reaktion auf eine ungewöhnliche Situation.

• Ein Verstoß liegt vor, wenn jemand wissentlich und absichtlich einen Fehler begeht (Moubrary, 1997).

Wie oben zu sehen ist, können 3 von 4 Arten von psychologischen Fehlern mit Verfahren angegangen werden, da sie eine ordnungsgemäße Arbeit sicherstellen. Verfahren werden dazu beitragen, unbeabsichtigte Fehler und Fehler zu beheben, aber keine Verstöße (Moubrary, 1997). Aber Sie fragen sich vielleicht, inwieweit Verfahren dazu beitragen, diese Fehler zu reduzieren? Mit anderen Worten, lohnt es sich, gute Verfahren und Arbeitspläne zu schreiben? Die Antwort ist ja.

Laut einer Studie von A.D. Swain und H.E. Guttmann, ein schriftliches Verfahren senkt die Fehlerquote auf 5 %, die Ergänzung dieses Verfahrens durch eine Checkliste reduziert die Fehlerquote auf 1 %. Stellen Sie sich vor, die Nacharbeit auf 1 % zu reduzieren. Das ist viel weniger Frustration durch den Betrieb und Ihr Wartungspersonal. Also, wo fängt man an?

Verfahren spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung von Wartung und Zuverlässigkeit, und das nicht nur für PM-Aktivitäten. Korrekturarbeitsaufträge sollten ebenfalls mit dem entsprechenden Detaillierungsgrad geschrieben werden. Das Ziel des Verfahrens besteht darin, sicherzustellen, dass die Aufgabe unabhängig davon, wer die Aufgabe ausführt, konsistent abgeschlossen werden kann, und eine Überprüfung zu ermöglichen und zu ermitteln, wo ein Fehler aufgetreten ist. Sie können nicht ohne weiteres feststellen, wo ein Fehler aufgetreten ist, wenn es kein Verfahren gibt, und Sie können ihn auch nicht verhindern, dass er erneut auftritt.

Die Entwicklung dieser Verfahren ist keine einfache Aufgabe, wird aber im nächsten Artikel behandelt. In der Zwischenzeit möchte ich, dass Sie darüber nachdenken, wie viele Fehler vermieden werden können, wenn Sie die Fehlerquote der Arbeit auf 5 % oder weniger reduzieren würden. Welche Auswirkungen hätte das auf Ihren Betrieb. Bitte teilen Sie mir dies unter [email protected] mit. Nächste Woche besprechen wir, wie man gute Prozeduren schreibt, bis dahin bleiben Sie sicher und zuverlässig.