Verschwendung durch einen reibungslosen Arbeitsablauf minimieren

Eine der häufigsten Leistungskennzahlen sind geplante vs. ungeplante Arbeitsaufträge. Das Benchmark-Ziel ist zu 90 Prozent geplant (vorbeugende Wartung und andere geplante Aktivitäten) und zu 10 Prozent ungeplante Korrektur-/Ausfallwartung. In Wirklichkeit liegt das Verhältnis bei den meisten Unternehmen zwischen 10 und 30 Prozent geplanter Wartung und 90 bis 70 Prozent ungeplanter Wartung. Dies weist auf einen reaktiven Betrieb hin, der zu Verschwendung, verkürzter Gerätelebensdauer und Produktivitätsverlust beiträgt.

Ein gründliches Verständnis und eine gründliche Analyse eines Instandhaltungsarbeitsprozessablaufs erleichtert die Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung. Ziel ist es, nicht nur Verschwendung zu vermeiden, sondern einen verbesserten Arbeitsablauf zu entwickeln, der effektiver und produktiver ist. Da der Ablauf gründlich überprüft und analysiert wird, wird der gesamte Prozessablauf sichtbar und verschwenderische Aktivitäten wie Verzögerungen, unnötige Reisen und dergleichen können leicht identifiziert werden.

Im Folgenden sind einige Möglichkeiten aufgeführt, um verschwenderische Aktivitäten zu minimieren:

Im Trend

Bei der Zustandsüberwachung werden normalerweise installierte Geräte (Messgeräte, Zähler usw.) verwendet, um die Betriebsbedingungen von Geräten und anderen Vermögenswerten zu überwachen. Ein Beispiel sind Druck- und Temperaturmessungen an einem Kessel. Die Wartung kann Betriebsgrenzen für die überwachte(n) Bedingung(en) festlegen und die beobachteten Daten tendieren lassen. Wenn die beobachteten Daten außerhalb eines bestimmten vordefinierten Wertebereichs liegen, sind möglicherweise einige Wartungsmaßnahmen erforderlich. Dies wird als zustandsbasierte Instandhaltung bezeichnet. Es kann sehr effektiv und kostengünstiger sein als die regelmäßige Wartung oder Wartung mit fester Frequenz.

Planung und Terminplanung

Die Rolle des Planers/Schedulers ist in einer schlanken Wartungsumgebung sehr wichtig. Ziel ist es, die Nutzung der verfügbaren Ressourcen zu optimieren. Detaillierte Arbeitspläne sollten für alle genehmigten offenen Arbeitsaufträge entwickelt werden, einschließlich:

• Die Anzahl und Art der Arbeitsressourcen (wie viele Klempner, Zimmerleute usw.)
• Zeitschätzungen zur Ermittlung des Personalbedarfs
• Detaillierte Arbeitsschritte einschließlich Genehmigungs-/Sicherheitsanforderungen
• Anforderungen an Teile und Werkzeug (wenn möglich vormontiert)
• Klare Arbeitsanweisungen, Zeichnungen, Skizzen usw.
• Besuchen Sie die Baustelle, um die effizienteste Art und Weise zu bestimmen, die Arbeit zu erledigen
• Koordination der Geräteverfügbarkeit
• Anforderungen externer Auftragnehmer (sofern vorhanden)

Verzögerungen müssen unbedingt vermieden werden. Die wöchentliche Planung muss mit täglicher Feinabstimmung nach Bedarf erfolgen. Diese Detailgenauigkeit und Koordination ist erforderlich, um einen schlanken und effizienten Wartungsbetrieb zu erreichen.

Über den Autor

Kris Bagadia ist der Präsident von PEAK Industrial Solutions in Brookfield, Wisconsin. Als langjähriger Berater und Ausbilder ist er per E-Mail unter [email protected] oder über www.cmmsmadeeasy.com erreichbar.