Wartung vs. Produktion:Wie man die Beziehung repariert

Wartung und Produktion in einem Fertigungsbetrieb stehen oft in einem Spannungsverhältnis. Das ist seltsam, denn die Existenz dieser Abteilungen ist nur möglich, wenn die andere existiert. Das eine kann ohne das andere nicht überleben. Dies hindert sie nicht daran, sich gegenseitig zu unterbieten oder Mauern zwischen sich zu bauen, was am Ende nur der Rentabilität des Unternehmens schadet. Dieser Artikel wird diese Beziehung mit einem Schwerpunkt auf der Wartungsseite der Gleichung diskutieren, aber die Konzepte haben auch Analogien auf der Produktionsseite.

Das Spiel der Schuld

In einer normalen Produktionsstätte gibt es zwei Hauptgruppen:Produktion (oder Betrieb) und Wartung. Es ist üblich, dass es in der Beziehung zwischen ihnen Spannungen, wenn nicht sogar Antipathie gibt. Abfällige Bemerkungen einer Gruppe über die Fähigkeiten der anderen sind häufig zu hören. Während gutmütiges Necken und Wettbewerb zwischen Gruppen gesund sein können, kann es der Rentabilität abträglich sein, wenn es sich zu einem Mangel an Respekt entwickelt. Das kommt oft vor, aber warum? Es ist offensichtlich, dass keine Gruppe ohne die andere existieren könnte. Jede Gruppe hat nur dann einen Zweck, wenn die andere existiert.

Ich habe oft gehört, dass jede Abteilung die andere für die Probleme in ihrem Werk verantwortlich macht. Dies kann dazu führen, dass sich eine Person besser fühlt, aber es ist nicht die Wahrheit. Während Wartung und Produktion sehr unterschiedlich in ihrer Denkweise und Problemlösung sind, sind sie auf Werksebene so miteinander verflochten, dass sie nicht an entgegengesetzten Enden des Leistungsspektrums stehen können. Wenn Sie eine schlechte Wartungsabteilung haben, können Sie keine gute Produktionsgruppe haben, da die Unvorhersehbarkeit der Ausrüstung die Bediener dazu zwingt, schlechte Praktiken und ineffiziente Arbeitsumgehungen zu entwickeln.

Das Umgekehrte gilt auch, da schlecht ausgebildete Bediener zu einer reaktiven Wartung führen und die Fähigkeit der Wartung zur effizienten Wartung der Fabrik zerstören. Denken Sie daran, wenn Sie das nächste Mal hören, wie eine Abteilung die andere herabsetzt. Wenn das passiert, geben sie auch implizit zu, dass sie auch nicht sehr gut sind. Es ist ein altes Sprichwort, das besagt, dass drei Finger auf dich zeigen, wenn du auf jemanden zeigst.

Instandhaltung und Produktion arbeiten auf das gleiche Ziel hin, gehen es aber aus ganz unterschiedlichen Richtungen an. Die Probleme beginnen, wenn Unterschiede in der philosophischen Herangehensweise eine Mauer zwischen den Gruppen verursachen, anstatt als Werkzeug zur Verbesserung der Fähigkeiten jeder verwendet zu werden. Das Management spielt eine große Rolle dabei, dies zuzulassen, meist durch Untätigkeit oder die geringfügige Reaktion von Plattitüden in Meetings darüber, wie alle zusammenarbeiten müssen. Beide Abteilungen müssen von oben bis unten verstehen, dass sie nicht nur koexistieren, sondern sich gegenseitig ausspielen müssen, um erfolgreich zu sein. Der Feind sind nicht die anderen Gruppen in Ihrer Anlage. Es sind die Konkurrenten auf dem Markt, die Ihnen Ihr Geschäft wegnehmen wollen.

Ein Beispiel dafür, wie diese Trennung zustande kommt, ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die ein allgemeiner Leistungsindikator (KPI) ist, der von Produktionsanlagen verwendet wird. OEE kann definiert werden als Qualität x Produktionsrate x Verfügbarkeit. Dies wird typischerweise als Produktionsverantwortung x Produktionsverantwortung x Wartungsverantwortung interpretiert. Dies ist zwar eine gute Möglichkeit, Prioritäten zu unterteilen und zuzuweisen, aber es ist nicht genau.

Beide Gruppen beeinflussen alle drei Parameter positiv oder negativ. Wenn Geräte ausfallen, ist der offensichtliche Sündenbock die Wartung, denn es ist ihre Aufgabe, die Maschinen am Laufen zu halten. Leider definieren die meisten Wartungsabteilungen ihre Verantwortung darin, Arbeitsmittel an die Produktion zu übergeben und sich die Hände davon zu wischen, bis sie ihnen wieder zurückgegeben werden – normalerweise in einem verschlechterten Zustand. Die Übergabe guter Geräte ist jedoch nur der erste Schritt im Prozess. Viele Wartungsabteilungen scheitern, wenn sie nicht erkennen, dass es auch ihre Aufgabe ist, die Produktion in der Bedienung und Wartung der Ausrüstung zu schulen und zu verstehen, wann die Ausrüstung verschlechtert oder ausfällt. Dieses Coaching findet aus vielen Gründen nicht so häufig statt, wie es sollte, einschließlich der höheren Fluktuation der Produktionsmitarbeiter, des Kommunikationsaufwands, der erforderlich ist, um technische Informationen an Nicht-Techniker zu übertragen, und der Angst, informelle Macht zu verlieren.

Eigentum an der Ausrüstung übernehmen

Eine gute Wartungsabteilung behebt nicht nur Probleme, sondern findet auch Wege, um ein erneutes Auftreten zu verhindern. Allzu oft beschränkt sich dies darauf, ein besseres Lager einzubauen oder das Schmierprogramm zu verbessern. Das nenne ich die einfachen Sachen. Um wirklich das Eigentum an den Geräten zu übernehmen, muss die Wartung in alle Facetten des Gerätebetriebs einbezogen werden und mit den Bedienern und dem Produktionsmanagement zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sie die notwendige Unterstützung erhalten, um eine konsistente Leistung der Maschinen zu erzielen. Diese Unterstützung beinhaltet nicht nur das Aufzeigen von Produktionsfehlern oder -mängeln. Es bedeutet, Input von den Bedienern aufzunehmen, ihre Bedürfnisse zu verstehen und sie in der richtigen Bedienung eines Geräts zu schulen. Es bedeutet auch, mit Produktion und Engineering zu arbeiten, anstatt als unabhängiger Konzern zu arbeiten. Es erfordert eine Änderung der Art und Weise, wie die Wartung durchgeführt wird, um das Beste für die Anlage und nicht das Beste für die Ausrüstung oder Wartung zu tun. Das ist nicht einfach – die wenigsten Ehen sind das –, aber es ist notwendig, die unterschiedlichen Herangehensweisen an die Probleme von Produktion und Instandhaltung voll auszuschöpfen. Dies ist einer der Bausteine, die erforderlich sind, um die Instandhaltung von einer weiteren Kostenstelle zu einem strategischen Vorteil zu machen.

Schlechte Ausbildung

Was passieren sollte, ist oben angegeben, aber was oft passiert, ist das genaue Gegenteil. Die Wartungsabteilung schult das Produktionspersonal, ihnen keine Informationen zu geben, und sie tun dies, ohne es zu merken. Während viele Maschinenbediener die Mechanik ihrer Ausrüstung nicht verstehen, gibt ihnen der Aufenthalt an einer Maschine für acht, zehn oder zwölf Stunden am Tag ein Gefühl für deren Leistung. Für Betreiber kann es schwierig sein, ihr „Gespür“ in den Fachjargon zu übersetzen, den Wartungstechniker verwenden. Anstatt der „Intuition des Bedieners“ zu folgen, neigt die Wartung dazu, sie als bedeutungslos oder lächerlich zu verunglimpfen oder einfach zu ignorieren. Dies gilt insbesondere, wenn kein Arbeitsauftrag eingeleitet wurde.

Nachdem dies einige Male passiert ist, wird der Operator aufhören, den Techniker mit Informationen zu versorgen, weil sie entweder nicht ernst genommen oder nicht darauf reagiert werden. Das Ergebnis ist, dass fast jeder Wartungstechniker auf einen Notruf für eine kaputte Maschine reagiert hat, nur um den Bediener sagen zu hören, dass er "seit Wochen aufregt" oder "seit drei Tagen seltsame Geräusche macht". ” Der Techniker ist dann verärgert, weil der Bediener das Problem nicht gemeldet hat, als ein Problem zum ersten Mal vermutet wurde. Die Meinung des Technikers über die Fähigkeiten des Bedieners sinkt, aber der Bediener reagierte einfach so, als wäre er von der Wartungsabteilung geschult worden.

Dies ist ein sich selbst tragender Kreislauf, der beide Gruppen mit der anderen unzufrieden lässt und die Rentabilität des Unternehmens beeinträchtigt. Einige Folgerungen zu diesem Szenario können zum gleichen Ergebnis führen, wenn die Wartung das Problem des Bedieners ignoriert, weil es vom Bediener umgangen werden kann, oder die Wartung auf das Problem reagiert, die Produktion jedoch nicht benachrichtigt, wenn sich die Reparatur aufgrund von Teilen oder Terminen verzögert .

Betrachten Sie die Produktion als PdM-Tool

Im Allgemeinen sind Wartungstechniker eine intelligente Gruppe, aber sie sind oft keine guten Kommunikatoren. In der Regel fühlen sich Wartungstechniker mit technischen Daten wohler und neigen dazu, den „empfindlichen“ Aspekt ihres Jobs zu ignorieren. Für einen Mechaniker ist ein Problem, das ein Bediener umgehen kann, nicht so wichtig wie ein anderes Problem wie eine Pumpe mit niedrigem Durchfluss oder eine Route zur vorbeugenden Wartung (PM). In gewissem Sinne ist dies wahr. Wenn Sie jedoch der Bediener an der Maschine sind, ist dieses kleine Problem, an das Sie sich jeden Tag stundenlang anpassen, eine große Störung. Die Instandhaltung muss lernen, die Produktion als ein weiteres Werkzeug der vorausschauenden Instandhaltung (PdM) wie Vibrations-, Öl- und Ultraschallanalyse zu sehen.

Die Produktion wird immer Druck auf die Instandhaltung ausüben, um Probleme zu lösen, die Maschinenzuverlässigkeit zu erhöhen und Kosten zu senken, und sie werden wollen, dass alles jetzt erledigt wird, unabhängig davon, wie unzumutbar die Nachfrage ist. Dies ist die Norm, denn so sollte eine gute Wartungsabteilung versuchen. Sie nehmen die Leistung der Ausrüstung persönlich und sind stolz darauf, dass alles am Laufen ist. Wenn die Wartungsabteilung sich selbst als externe Gruppe sieht und über ihre Fähigkeiten arrogant wird, neigen diese Eigenschaften leider dazu, sie in Konflikt mit der Produktion zu bringen.

Hier muss das Management ins Spiel kommen. Die Aufgabe des Instandhaltungsmanagements besteht nicht nur darin, Technikern ihre täglichen Aufgaben zuzuweisen und ihnen bei der Lösung technischer Probleme zu helfen. Das sind die einfachen Teile des Jobs, aber manchmal ist das alles, was vom technischen Management erwartet wird. Das Management muss sicherstellen, dass das Umfeld und die Kultur die Unterstützung unterschiedlicher Gruppen fördern, anstatt auf die Unterschiede hinzuweisen und Fehler hervorzuheben, die andere möglicherweise machen.

Dies ist ein einfaches Konzept, das extrem schwer umzusetzen ist. Auch hier scheitern viele Anlagen, wenn sie davon ausgehen, dass jeder, der einen Ingenieurabschluss hat oder ein Gerät reparieren und angemessen kommunizieren kann, der Wartungsmanager sein kann. Wenn es so einfach wäre, gäbe es in der Industrie nicht so unglaublich viele reaktive Wartungsarbeiten.

Symbiotisch, nicht gleich

Obwohl die Beziehung zwischen Produktion und Instandhaltung symbiotisch ist, ist sie nicht gleich. Die Produktion ist der große Hund in diesem Bild. Die Instandhaltung hasst es, dies zu hören, aber es ist wahr. Eine gute Analogie ist, das Verhältnis von Produktion und Wartung mit der zivilen Kontrolle des US-Militärs zu vergleichen. Das Militär weiß, wie es seinen Job macht, aber die Regeln, nach denen es arbeiten muss, werden von der zivilen Autorität festgelegt. Die Instandhaltung muss dies erkennen und verstehen, dass ihre Einsatzregeln, wie z. B. Geräteverfügbarkeit, Budget und Ressourcen, von anderen bestimmt werden. Die Entscheidung sollte mit Hilfe der Instandhaltung getroffen werden, und hoffentlich wurde die Glaubwürdigkeit der Abteilung nicht durch ständiges Heulen oder Nichteinhalten von Versprechen geschwächt.

Ich bin überzeugt, dass Instandhaltung in jeder Anlage der beste Arbeitsplatz sein kann. Es tritt häufig in der Wahrnehmung zurück, weil es sich im Laufe der Jahre nicht so gut entwickelt hat. Wenn sich Wartungsabteilungen weiterentwickeln, scheinen sie alle irgendwann in einen reaktiven Zustand zurückzufallen, weil die Gewinne oft verschwinden, wenn neue Manager die Führung übernehmen und sich selbst oder die Produktion dazu zwingen, eine reaktive Gruppe zu werden.

Das Wartungsmanagement ist nicht einfach und kann nicht von jedem Techniker durchgeführt werden. Management ist eine erlernte Fähigkeit, und leider gibt es nicht genügend Wege für die benötigten Leute, um diese Fähigkeiten zu entwickeln.