5 Möglichkeiten, von der Anlagenmodernisierung zu profitieren

Ausrüstung soll nicht ewig halten. Wie alles andere hat es ein Verfallsdatum und kann Abnutzungserscheinungen aufweisen, die Aufmerksamkeit erfordern. Abgesehen davon, dass sie aufgrund von Systemänderungen im Laufe der Jahre einfach weniger zuverlässig werden, können ältere Geräte möglicherweise nicht in der Lage sein, Personal und andere Geräte so sicher zu schützen, wie sie entworfen wurden. Darüber hinaus kann es die Cloud- oder Internet of Things (IoT)-Konnektivität nicht unterstützen, die für eine moderne Anlageninfrastruktur erforderlich ist. Aufgrund begrenzter Budgets und der Kosten für Ausfallzeiten durch langwierige Austauschprozesse kann es jedoch oft schwierig sein, das Management-Buy-in für notwendige Upgrades zu sichern, die häufig bis zur letzten Minute verschoben werden – aber das muss nicht sein. In diesem Artikel werden die Vorteile untersucht, die durch eine rechtzeitige Modernisierung realisiert werden können.

Zurückhaltung bei der Modernisierung

Wenn es an der Zeit ist, elektrische Geräte aufzurüsten und zu modernisieren, können Werksarbeiter auf den Widerstand ihrer Manager stoßen. Während elektrische Systeme das Rückgrat einer gut funktionierenden Einrichtung darstellen, stehen sie normalerweise auf der To-Do-Liste des Managements, das möglicherweise mehr auf Sicherheit, Energieeffizienz, Sauberkeit und andere Faktoren ausgerichtet ist. Dies kann an falschen Vorstellungen bezüglich der Kosten, der Länge der Ausfallzeiten, des verfügbaren Platzes für neue Geräte und mehr liegen. Es gibt jedoch viele Vorteile der Anlagenmodernisierung, die Manager nicht ignorieren sollten. Der Vorgang ist auch einfacher und kostengünstiger als ein vollständiger Austausch.

Von der Modernisierung profitieren

Wenn die Anlageninfrastruktur modernisiert und aufgerüstet wird, können Werksleiter mit einer Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit sowie einer verbesserten Integration mit aktuellen Cloud- und IoT-Technologien rechnen. Um die Modernisierung zu unterstützen, sollten Ingenieure die folgenden fünf Vorteile mit dem Management besprechen:

1. Anlagenzuverlässigkeit

Da viele Einrichtungen trotz der 30-jährigen Lebensdauer der meisten elektrischen Geräte einen Betrieb von 40 bis 60 Jahren planen, wird es immer wichtiger, zuverlässige Systeme zu haben. Moderne Geräte verbessern die Gesamtzuverlässigkeit, indem Fehler vermieden werden, die bei älteren Geräten auftreten können. Da nur wenige Stunden Ausfallzeit potenziell Tausende oder Millionen Dollar kosten können, gibt es keinen Spielraum für ungeplante Stromausfälle.

2. Systemsicherheit

Moderne Geräte verfügen über zusätzliche Funktionen, um sicherzustellen, dass die Arbeiter unter sichereren Bedingungen arbeiten. Dazu gehören Materialien aus dem Weltraumzeitalter, kompakte Formate und digitale Auslöser. Sie bieten auch eine hohe Fehlerstromfestigkeit ohne den Einsatz von begrenzenden Sicherungen. Da Leistungsschalter eine so wichtige Funktion beim Schutz des elektrischen Systems und beim Verringern des Risikos von Störlichtbögen für Arbeiter erfüllen, sind diese konstruktiven Verbesserungen ein Quantensprung nach vorne im Geräte- und Personenschutz. Darüber hinaus haben sie einen geringeren Wartungsbedarf als ältere Leistungsschalterkonstruktionen. Aus diesem Grund erleichtern modernisierte Geräte es Anlagen, die Anforderungen des National Electrical Code (NEC), der National Fire Protection Agency (NFPA) und der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) einzuhalten.

3. Kosteneinsparungen

Im Gegensatz zum vollständigen Austausch behält die Modernisierung der Ausrüstung die Grundfläche der bestehenden Schaltanlage bei, wodurch Anlagen potenziell Millionen von Dollar bei der Neukonfiguration des Raums eingespart werden. Retrofits können im Laufe der Zeit geplant und ausgeführt werden, was den Cashflow verbessert. Die Aufrüstung kommt auch knappen Betriebsbudgets zugute, indem die Lebensdauer vorhandener Geräte verlängert wird.

4. Verfügbarkeit von Teilen

Die meisten Hersteller werden die Teileproduktion für jahrzehntealte Gerätemodelle einstellen. Infolgedessen kann es mit zunehmendem Alter und Wartungsbedarf von Geräten immer schwieriger werden, Ersatzteile zu beschaffen und zu kaufen. Moderne Geräte haben eine höhere Verfügbarkeit von Ersatzteilen, wodurch Reparaturen und Upgrades kostengünstiger und durchführbarer sowie weniger zeitintensiv sind.

5. Digitale Fähigkeiten

Da sich die Technologie ständig weiterentwickelt und verbessert, können Anlagen von der Integration modernisierter Geräte profitieren, die Cloud- und IoT-Konnektivität ermöglichen. Viele digitale Komponenten der elektrischen Ausrüstung greifen direkt in die Verbesserung des Facility Managements ein und ermöglichen es Werksleitern, intelligentere Entscheidungen zu treffen. Durch den Anschluss eines Anlagenleistungsüberwachungssystems an elektrische Verteilungsgeräte kann beispielsweise der Zustand der Geräte aus der Ferne überprüft werden. Dies bietet umsetzbare Erkenntnisse für die Verwaltung und Wartung kritischer Systeme, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Implementierung der Lösungen

Werksleiter können oft in die Irre geführt werden, zu glauben, dass eine Nachrüstung zu erheblichen Ausfallzeiten führt, die durch die Notwendigkeit eines vollständigen Austauschs verursacht werden. Je nach Bedarf der Anlage gibt es jedoch mehrere Möglichkeiten, die Ausrüstung nachzurüsten, ohne die Prozesse zum Erliegen zu bringen. Zwei gängige Verfahren sind der direkte Austausch und das Nachfüllen.

Direkter Ersatz

Ein neuer Leistungsschalter kann so konstruiert werden, dass er in den bestehenden Schaltschrank passt, ohne dass Änderungen an der Schaltzelle vorgenommen werden müssen. In ähnlicher Weise kann ein Niederspannungs-Direkt-Ersatzschalter einen Standard-Leistungsschalter verwenden, der mit neuen und alten Schaltgeräten verschiedener Hersteller austauschbar ist. Dies wird durch die Verwendung einer Adapterhalterung erreicht, um den neuen Leistungsschalter in die vorhandene Schaltanlage zu integrieren. Ein Mittelspannungs-Ersatz-Leistungsschalter kann auch so konstruiert werden, dass er direkt in die Schaltanlage des bestehenden Geräteherstellers passt. Diese Lösungen zum direkten Austausch können Ausfallzeiten reduzieren, da der Gerätebus (wenn überhaupt) nur minimal ausfällt.

Nachfüllen

Die Zelle und der Bus der bestehenden Schaltanlage können modifiziert werden, um den neuen Leistungsschalter aufzunehmen. Dieser Vorgang erfordert normalerweise einen längeren Busausfall, während dessen die interne Schutzschalterzelle modifiziert wird, um den neuen Schutzschalter aufzunehmen. Anstelle der direkten Austauschoption für größere Geräte wie Hauptschalter und Kuppelschalter wird oft eine Nachfülllösung verwendet. Das Nachfüllen von Mittelspannungsschaltern ermöglicht auch die Umrüstung von vertikalen Regalen auf horizontale Einschubschaltanlagen.

Fazit

Modernisierung sollte für Werksleiter oberste Priorität haben, da sie die Zuverlässigkeit erhöhen und Sicherheitsbedenken bei älteren Geräten mindern kann. Die Aufrüstung der Ausrüstung ermöglicht es Unternehmen auch, modernere Technologien einzuführen, die Cloud- und IoT-Funktionen unterstützen, die immer häufiger werden. Daher ist es wichtig, die finanziellen und funktionalen Auswirkungen zu kennen, denen Ihre Einrichtung ausgesetzt sein kann, wenn Sie die Modernisierung verlängern. Gespräche über den aktuellen Status der Ausrüstung Ihrer Anlage und die Diskussion über Möglichkeiten zur Maximierung der Zuverlässigkeit und Sicherheit sollten unter Ihren Mitarbeitern und Ihrem Management an der Tagesordnung sein.

Über den Autor

Doug Robling ist der Business Development Manager bei Schneider Electric.