So planen und planen Sie Arbeitsaufträge wie die besten Wartungsteams

Lesen Sie die vollständige Serie der Arbeitsauftragsakademie, einschließlich Toolkits für bessere Arbeitsaufträge, Überwindung von Rückständen, Verwendung von Arbeitsauftragsdaten und mehr

Was passiert, wenn Arbeitsauftragspläne schief gehen

Das Wartungsteam von Century Aluminium kämpfte vom ersten Tag an einen harten Kampf.

„Die Philosophie war:‚Es zählt, was aus der Tür geht“, sagte die Mühlenbauerin Linda Sibley in diesem Interview mit Reliable Plant, „nicht wie gut die Maschinen laufen.“

Das Abpumpen von Produkten, verdammt noch mal die Gesundheit der Geräte, war offensichtlich kein nachhaltiges Modell. Es förderte eine Kultur des reaktiven Denkens, die zu vielen Pannen, Datenknappheit, niedriger Moral und vielem mehr führte.

„Wenn Sie sich in einem so reaktiven Modus befinden, ist es fast unmöglich, viel zu planen. Es geht nur darum, Brände zu löschen“, sagte der Wartungsplaner Todd Harrison.

Unnötig zu erwähnen, dass es einen Hunger nach Veränderung gab. Aber trotz aller Bemühungen der Wartungsabteilung konnte das vorbeugende Wartungsprogramm nur schwer in Gang kommen. Der Grund, warum der Fortschritt ins Stocken geraten ist, könnte mit einer Sache zusammenhängen:Schlechte Wartungsplanung und -planung.

Wahrscheinlich ist ein Drittel der PMs nicht gut“, sagte Wartungsmanager Jim Doeffinger. „Wir verschwenden Zeit mit irrelevanten PMs.“

Niemand möchte ständig zwei Schritte vor und einen zurück machen. Aus diesem Grund befasst sich dieser Beitrag eingehend mit Best Practices und einfachen Frameworks für eine solide Wartungsplanung und Arbeitsauftragsplanung.

Wie man wirklich gut in der Wartungsplanung wird

Es gibt zwei Zutaten, die Sie brauchen, um Arbeitsaufträge wirklich gut planen zu können:

1. Klare Wartungsziele, die mit den Zielen der Organisation übereinstimmen
2. Eine Möglichkeit, Wartungsaktivitäten basierend auf Ihren Zielen zu priorisieren

Alle Ihre Arbeitsprozesse, Zeitpläne, Schulungen und SOPs ergeben sich aus Ihren Zielen und Prioritäten.

„Sie müssen wirklich zu den Grundlagen der Organisation zurückkehren und herausfinden, was ihre Wartungsziele sind“, sagt Charles Rogers, Senior Implementation Consultant bei Fiix mit über 33 Jahren Erfahrung in Wartung und Zuverlässigkeit.

Vier Schritte zur Abstimmung der Wartungsziele mit den Geschäftszielen

Ein praktischer vierstufiger Prozess hilft Ihnen, die Ziele des Unternehmens mit Ihren Wartungsplänen in Einklang zu bringen:

1. Bestätigen Sie die Ziele Ihrer Organisation. Ihr Unternehmen möchte möglicherweise etwas ganz Bestimmtes erreichen, beispielsweise die Kosten pro Artikel senken. Oder das Ziel könnte etwas weniger greifbar sein, wie der Eintritt in neue Märkte.
2. Verknüpfen Sie Wartungs-KPIs mit Geschäftszielen. Wenn die Reduzierung der Kosten pro Artikel das große Ziel ist, könnte sich die Wartung auf die Reduzierung von Ausfallzeiten und Wartungskosten konzentrieren. Wenn der Eintritt in neue Märkte das Ziel ist, möchten Sie vielleicht Wartungsprozesse standardisieren, damit sie an anderen Standorten wiederholt werden können.
3. Wählen Sie Ihre Wartungsmesswerte aus. Richten Sie Metriken und Benchmarks ein, damit Sie den Fortschritt verfolgen und den Erfolg messen können. Wenn Sie beispielsweise ungeplante Ausfallzeiten vermeiden möchten, können Sie gefundene und behobene Fehler durch PMs an kritischen Geräten verfolgen.
4. Planen Sie Wartungsaktivitäten, um Ihre Ziele zu erreichen. Nehmen wir an, Ihr Ziel ist es, Probleme mit kritischen Geräten zu finden, bevor sie zu einem Ausfall führen. In diesem Szenario müssen Sie herausfinden, was Ihre kritischen Geräte sind, wie oft sie inspiziert werden sollten und was in Arbeitsaufträgen für diese Anlagen enthalten sein muss.

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Wie man wirklich gut in der Wartungsplanung wird

„Manche Leute denken, dass viele geplante Wartungsarbeiten gut sind und mehr besser“, sagt Charles.

„Diese Leute liegen falsch. PMs zu machen, um eine Quote zu erfüllen, ist kostspielig und erhöht oft das Risiko von Pannen.“

Die Anzahl der fehlgeschlagenen Inspektionen pro PM ist das wahre Zeichen für den Erfolg der geplanten Wartung, sagt Charles. Jedes Problem, das Sie während einer PM feststellen, ist ein vermiedener Anlagenausfall.

Und das ist das Geheimnis einer wirklich guten Wartungsplanung:Die ständige Optimierung der PM-Frequenzen, um die richtige Balance zwischen zu oft und nicht oft genug zu finden.

So optimieren Sie die Häufigkeit der vorbeugenden Wartung

Das PDCA-Modell (Plan, Do, Check, Act) ist ein Rahmen, um im Laufe der Zeit den richtigen PM-Plan zu finden:

1. Plan: Erstellen Sie eine Baseline für PM-Häufigkeiten, indem Sie sich die empfohlenen Richtlinien, den Reparaturverlauf, die Kritikalität und die Nutzungsmuster für ein Asset ansehen.
2. Tun :Befolgen Sie Ihren Plan konsequent, um genaue Ergebnisse zu erzielen.
3. Überprüfen: Sehen Sie sich die Fehlermetriken für jedes Asset an, um festzustellen, ob Ihr Plan funktioniert.
4. Handlung: Optimieren Sie Ihre PM-Frequenzen basierend auf Ihren Ergebnissen. Erhöhen Sie die Häufigkeit, wenn ein Vermögenswert zwischen PMs ausfällt. Reduzieren Sie die Häufigkeit, wenn Ihre PMs keine Fehler finden oder wenn die Anzahl der Pannen zwischen den PMs gering ist.

Achtung:Dieser Vorgang ist nicht schnell. Es dauert eine Weile, diesen Zyklus zu durchlaufen und Verbesserungen zu implementieren. Aber Sie werden Verbesserungen sehen, darunter längere MTBF-Intervalle, weniger Arbeitsstunden und weniger Kosten für Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien.

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Wie man die Leute davon überzeugt, dass Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen

„Wir würden den Betrieb bekämpfen, nur um ein bisschen Wartung an einer Maschine zu erhalten“, erinnert sich Jason Afara, ein Lösungsingenieur bei Fiix, an seine Zeit als Wartungsmanager.

Obwohl die Spannung zwischen Wartung und Betrieb nirgendwo hinführt, können ein Wartungsplan und ein Wartungsplan sein volles Potenzial nicht ohne die Zustimmung der Produktion ausschöpfen.

„Hier versagen Wartungsabteilungen normalerweise, weil sie keine Daten haben, um ihre Anfragen zu sichern“, sagt Charles.

„Sie müssen in der Lage sein, Ihren Fall zu beweisen und nachzuweisen, dass es irgendwann viel schlimmere Folgen haben wird, wenn Sie nicht planmäßig Wartungsarbeiten durchführen – wahrscheinlich früher als später.“

Eine Kultur zu schaffen, die präventive Wartung der reaktiven Wartung vorzieht, geschieht nicht an einem Tag. Es kann Jahre und viele Gespräche mit allen, vom CEO bis zum Betreiber, dauern, bis es Bestand hat. Hier sind ein paar Ressourcen, die Sie auf den richtigen Weg bringen, wenn es um das Änderungsmanagement und die Verwendung von Daten geht, um Ihre Meinung zu ändern:

• So messen und erzählen Sie den Erfolg Ihres Wartungsteams
• Wie Wartung und Betrieb sich zusammengetan haben, um den Wandel voranzutreiben
• Wie Instandhaltungsleiter Veränderungen in ihrem Unternehmen vorantreiben können

Planung nach Saisonalität und plötzlichen Produktionsänderungen

In einer perfekten Welt würden sich Pläne nie ändern und Ihr Wartungsplan würde wie am Schnürchen laufen. Aber wir leben nicht in einer perfekten Welt. Die Weihnachtszeit kann zu einem enormen Anstieg der Bestellungen führen. Eine globale Rezession könnte die Nachfrage vollständig austrocknen.

Wenn sich die Dinge in Ihrem Unternehmen ändern, muss sich auch Ihre Wartung ändern. Eine Möglichkeit, flexibel zu bleiben, ist der Wartungsplan. Dies bedeutet nicht, dass Sie alle Pläne aufgeben müssen, die Sie aufgestellt haben. Im Gegenteil, sagt Charles.

„In diesem Fall ist es äußerst wichtig, die Kritikalität und Prioritäten Ihrer Assets zu verstehen“, sagt Charles.

Wenn Sie die Anforderungen jedes kritischen Betriebsmittels kennen, können Sie Zeitpläne erstellen und Wartungsfenster rechtfertigen, die erforderlich sind, um eine einwandfreie Ausrüstung zu gewährleisten.

„Es ist auch sehr wichtig zu verstehen, wie Anlagen heruntergefahren und wieder hochgefahren werden müssen, damit sie in diesen Situationen so gut wie möglich funktionieren“, erklärt Charles.

Planen Sie Arbeitsaufträge, die alle Nuancen jeder Ausrüstung und jeder Aufgabe abdecken. Erstellen Sie luftdichte SOPs mit diesen Informationen, damit Verzögerungen das Anhalten und Starten der Ausrüstung nicht noch schwieriger machen.

Alles, was Sie gerade in drei Sätzen gelesen haben

1. Mit kristallklaren Zielen für Ihre Arbeitsaufträge erhalten Sie eine klare Richtung für alle Ihre Entscheidungen rund um die Wartungsplanung und -planung.
2. Legen Sie Ihre Wartungspläne nie in Stein gemeißelt und suchen Sie immer nach Möglichkeiten, jeden Arbeitsauftrag zu optimieren, damit Sie ihn in der richtigen Häufigkeit ausführen.
3. Ihre Arbeitsauftragspläne und Ihr Zeitplan werden nicht immer bei allen beliebt sein, aber der Nachweis, dass sie funktionieren, hilft Ihnen, Ihre Strategie zu rechtfertigen und zu verfolgen.

Siehe Teil IV:Ein Toolkit zur Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit bei Arbeitsaufträgen