Die Essenz proaktiver Wartung

Wartung war in den Anfängen der industriellen Produktion ein recht einfaches Konzept. Maschinen waren in der Regel groß, extrem robust und hatten ein einfaches Design. Die Produktionsnachfrage war viel entspannter und Ausfallzeiten waren nicht so kritisch.

Doch heutzutage sieht sich die industrielle Instandhaltung mit stark veränderten Umständen konfrontiert. Maschinen sind viel ausgereifter, mit vielen beweglichen Teilen, die anfällig für häufige Ausfälle sind.

Lösung? Proaktive Wartung .

Durch die Kombination moderner Tools und Technologien mit proaktiven Wartungsstrategien können die meisten Ausfälle vorhergesagt und verhindert werden.

In diesem Artikel untersuchen wir, was der Begriff proaktive Wartung bedeutet und wie er in der Praxis für ein erstklassiges Asset Management angewendet werden kann.

Was ist proaktive Wartung?

Das Erste, was bei der proaktiven Wartung zu beachten ist, ist, dass es sich nicht um eine bestimmte Strategie handelt. Es ist eher ein Überbegriff, unter dem sich im Laufe der Zeit eine vielfältige Mischung von Wartungsstrategien entwickelt hat.

Der traditionelle Wartungsansatz war viele Jahre lang reaktiv. Reaktive Wartung akzeptiert Geräteausfälle als unvermeidlich. Reparaturen werden durchgeführt, wenn eine Maschine nicht mehr richtig funktioniert. Ausfallzeiten sind fast sicher – der Fokus liegt darauf, die Produktion/den Betrieb durch Notreparaturen so schnell wie möglich wieder in Gang zu bringen.

Proaktive Wartung ist das genaue Gegenteil eines solchen Ansatzes. Jede proaktive Wartungsstrategie konzentriert sich darauf, Maschinenausfälle und Stillstandzeiten so weit wie möglich zu vermeiden. Anstatt die Symptome zu behandeln, versuchen sie, die zugrunde liegenden Ursachen der Störungen/Ausfälle zu identifizieren – und sie im Voraus zu beheben oder zu verhindern.

Optionen für ein proaktives Wartungsmanagement 

Diese Liste proaktiver Wartungsstrategien ist so angelegt, dass sie von den billigsten und einfachsten zu implementierenden bis hin zu fortgeschritteneren und komplexeren Ansätzen reicht:

• Präventive Wartung (PM) ist die beliebteste proaktive Wartungsstrategie. In regelmäßigen Abständen werden Wartungsarbeiten durchgeführt. Die Intervalle sind entweder kalenderbasiert oder nutzungsbasiert.
• Zustandsbasierte Instandhaltung (CBM) ist eine Instandhaltungsmethode, bei der der Zustand der Anlage durch Zustandsüberwachungstechnologie überwacht wird. Wartungsarbeiten werden durchgeführt, wenn Sensoren (oder Tests mit Handheld-Geräten) zeigen, dass bei der Anlage ein Problem auftritt.
• Predictive Maintenance (PdM) verwendet eine Kombination aus Zustandsüberwachungssensoren und maschinellem Lernen, um vorherzusagen, wann eine Maschine wahrscheinlich ausfällt. Es funktioniert wie ein Frühwarnsystem, das dem Wartungspersonal Warnungen, Benachrichtigungen und genügend Zeit gibt, um Reparaturen/Wartung zu planen und zu planen, bevor ein Fehler auftritt.
• Vorschreibende Wartung geht einen Schritt über PdM hinaus. Bei der vorgeschriebenen Wartung verwenden die Maschinen Sensoren und Analysen, um eine Selbstdiagnose durchzuführen und den Technikern einige Lösungen zum Umgang mit den identifizierten Problemen zu präsentieren.

Zusätzlich zu jeder dieser Strategien können Unternehmen, die eine schlankere Wartungsabteilung aufbauen möchten, Konzepte wie autonome Wartung und Total Productive Maintenance (TPM) implementieren.

Beseitigung der Ursachen von Geräteausfällen

Sie können keine Probleme angehen, von denen Sie nicht wissen, dass sie existieren. Die proaktive Wartung konzentriert sich auf die Identifizierung der Grundursachen für Geräteausfälle und Ausfälle in der Produktion. In einer modernen Industrieumgebung können viele mögliche Ursachen auftreten.

Hier ist eine kurze Liste der häufigsten Täter: 

• Verwendung von minderwertigen Ersatzteilen und minderwertigen Verbrauchsmaterialien bei der Wartung.
• Missbrauch von Geräten oder Bedienungsfehler – oft aufgrund schlechter Ausbildung.
• Mangelnde Einhaltung wesentlicher Wartungspläne.
• Fehler von Wartungsteams – auch aufgrund mangelnder Schulung.
• Überausbau der Ausrüstung für Spitzenproduktion.
• Vermögenswerte erreichen das Ende ihrer Nutzungsdauer.

Für viele dieser Ursachen gibt es einfache und kostengünstige Lösungen. Eine angemessene Schulung, die Verwendung hochwertiger Ersatzteile, das Überspringen von Wartungsplänen und der rechtzeitige Austausch von Geräten können dazu beitragen, die Häufigkeit von Geräteausfällen erheblich zu reduzieren.

Eine proaktive Wartung ist hier von Vorteil, da sie das Unternehmen dazu veranlasst, nach diesen Ursachen zu suchen, anstatt nur Papierreparaturen über den Rissen durchzuführen.

Vor- und Nachteile proaktiver Wartung

Die Umstellung auf proaktive Wartung kann einem Unternehmen die folgenden wesentlichen Vorteile bringen:

• Reduzierte Ausfallzeiten durch weniger Störungen und Ausfälle.
• Verbesserte Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Betriebszeit der Ausrüstung.
• Langfristig reduzierte Wartungskosten – sowohl bei den Reparaturkosten als auch bei den Arbeitskosten.
• Weniger Produktivitäts- und Sicherheitsprobleme.
• Erhöhte Lebensdauer der Ausrüstung, was zu weiteren Einsparungen führt.

Langfristig kann eine proaktive Wartung zu erheblichen Vorteilen für ein Unternehmen führen, mit erhöhter Produktivität, Einsparungen und geringeren Wartungskosten.

Der größte Nachteil proaktiver Wartungsstrategien besteht darin, dass ihre Implementierung einige Planung, Mühe und Investitionen erfordert. Verschiedene proaktive Wartungsstrategien haben sehr unterschiedliche Implementierungsanforderungen.

Grundlegende Anforderungen für die Implementierung proaktiver Wartung

Die größten Herausforderungen der proaktiven Wartung liegen in den frühen Phasen der Einführung. Der Wechsel von der traditionellen reaktiven Wartung zu einem proaktiven Ansatz kann eine Herausforderung darstellen. Vor allem, wenn Wartungstechniker resistent gegen Veränderungen sind.

Die folgenden Faktoren sind für den Erfolg einer proaktiven Wartungsstrategie in jedem Unternehmen entscheidend:

Engagement der obersten Führungsebene

Der Wechsel zu einem proaktiven Ansatz wird Ihr Wartungsbudget belasten. Umschulung der Mitarbeiter, Rekrutierung neuer Mitarbeiter für die Analyse, CMMS-Software, Condition-Monitoring-Equipment – ​​all das ist alles kostenlos.

Wenn das Budget wirklich knapp ist, ist die vorbeugende Wartung als billigste und einfachste proaktive Wartungsstrategie ein guter Anfang.

Ohne das uneingeschränkte Engagement der obersten Unternehmensführung wird jeder Versuch, auf eine proaktive Wartung umzusteigen, fehlschlagen. Die Führung muss voll und ganz mit an Bord sein, damit der Plan erfolgreich ist. Da es tiefgreifende Veränderungen im gesamten Unternehmen mit sich bringt, muss der Druck zur Umsetzung eines proaktiven Wartungsplans von oben kommen.

Eine proaktive Wartungskultur 

Ein Wechsel von reaktiver zu proaktiver Wartung erfordert grundlegende Veränderungen in der Wartungskultur des Unternehmens. Menschen neigen dazu, Veränderungen gegenüber ziemlich resistent zu sein – sei es in Bezug auf die Einführung neuer Technologien, Betriebsparameter oder Arbeitsplatzkultur/-mentalität.

Ein Wechsel zu einer neuen Wartungskultur kann eine große Hürde darstellen, insbesondere wenn Ihre Wartungsteams den Zweck und die Vorteile der von Ihnen vorgenommenen Änderungen nicht erkennen. Für eine erfolgreiche Umsetzung ist es unabdingbar, alle Stakeholder ins Boot zu holen.

Die aktuellen Fähigkeiten der Wartungsabteilung verstehen

Vor dem Übergang zur proaktiven Wartung ist es wichtig, die aktuellen Fähigkeiten der Wartungsabteilung zu verstehen. Für eine optimale Planung ist eine eingehende Analyse bestehender Instandhaltungsprozesse, -technologien und -fähigkeiten erforderlich.

Der Zugriff auf die richtigen Leistungsdaten und Wartungskennzahlen kann bei der Ausführung proaktiver Strategien einen großen Unterschied machen. Nur Firmen, die bereits über ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) verfügen, haben Zugriff auf solche Daten, was uns zum nächsten wichtigen Bestandteil bringt.

Cloudbasierte CMMS-Lösung

Proaktive Wartungsstrategien beruhen auf der Verfolgung und Analyse einer Menge Daten. Dies ist nur möglich, wenn die Organisation Wartungsarbeiten mit CMMS-Software durchführt. Mit der Software können Unternehmen Wartungspläne, Anlagenausfallmuster, Servicehistorie und andere wichtige Leistungsindikatoren leicht verfolgen. Es hilft Unternehmen, Wartungsarbeiten zu organisieren, zu automatisieren und zu rationalisieren.

Grundlegende proaktive Strategien wie vorbeugende Wartung und vorausschauende Wartung basieren auf den Erkenntnissen, die ein CMMS liefert. Wenn eine Organisation CMMS noch nicht verwendet, sollte dies die Priorität sein, wenn eine Umstellung auf proaktive Wartung in Betracht gezogen wird .

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Kernschritte zum Einrichten eines effektiven proaktiven Wartungsprogramms

Sobald Sie die Grundvoraussetzungen geschaffen haben, ist es an der Zeit, mit der proaktiven Wartung zu beginnen. Es erfordert eine sorgfältige Planung und ein maßvolles Vorgehen. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte für ein effektives proaktives Wartungsprogramm aufgeführt:

1. Wählen Sie einen Projektleiter

Für ein Projekt dieser Größenordnung und Komplexität benötigen Sie jemanden, der sich mit der Instandhaltung in Ihrem Unternehmen auskennt. Idealerweise sollte es ein leitender Vorgesetzter, Instandhaltungsleiter oder Planer/Bestandsleiter sein. Es ist die Rolle des Projektleiters, alle Planungs- und Implementierungsaspekte eines proaktiven Wartungsplans zu überwachen.

2. Erstellen Sie eine umfassende Asset-Registry

Die proaktive Wartung deckt alle wichtigen Assets ab, die einer Organisation gehören. Daher ist es wichtig, ein Anlagenregister zu erstellen – es erleichtert den Planungsprozess erheblich und bietet schnellen Zugriff auf die Serviceaufzeichnungen und andere Metriken.

Normalerweise hilft ein CMMS dabei, eine vollständig aktuelle Asset-Registry zu führen und hilft Ihnen bei Ihrem Asset-Inventar-Management.

3. Alle Beteiligten konsultieren 

Sie benötigen Input von allen Ihren Frontline-Wartungstechnikern, die die routinemäßige Wartung der Anlagen durchführen. Sie können Ihnen zusammen mit anderen, die an diesen Anlagen arbeiten – Bediener, Ingenieure, Sicherheitsmanager, OEM-Anbieter – kritische Einblicke in die Leistungs- und Wartungsaspekte der Anlagen geben.

Der Erfolg eines proaktiven Wartungsplans hängt von der Erstellung praktischer und effizienter Wartungspläne ab, die die richtigen Fehlermodi berücksichtigen.

4. Identifizieren Sie die kritischen Assets basierend auf den Eingaben 

Normalerweise verfügen Unternehmen über eine Handvoll kritischer Assets, die in der Produktion eine große Rolle spielen. Die meisten dieser Assets können schnell identifiziert werden – sie sind im gesamten Unternehmen allgemein bekannt.

Größere Einrichtungen mit Dutzenden oder Hunderten von Assets können eine risikobasierte Instandhaltungsanalyse (RbM) durchführen, um die kritischsten Assets zu finden, die die meiste Aufmerksamkeit erhalten sollten.

5. Finden Sie die ideale proaktive Wartungsstrategie für jede kritische Anlage

Sobald Sie die Liste Ihrer Anlagen und deren Kritikalität haben, müssen Sie für jede Anlage einen individuellen Wartungsplan erstellen. Dies kann ein komplexes Unterfangen sein, bei dem eine CMMS-Datenbank einen großen Unterschied macht.

Wenn Sie aufgrund verlorener Dokumente und/oder mangelhafter Aufzeichnungspraktiken nicht auf viele Daten zugreifen können, müssen Sie sich auf Gerätehandbücher und Eingaben von erfahrenem Wartungspersonal verlassen.

In großen Unternehmen mit vielen teuren Assets ist die Durchführung einer zuverlässigkeitsorientierten Wartungsanalyse nie eine schlechte Idee. Es hilft, die häufigsten Fehlermodi zu identifizieren und die richtigen Präventionsmethoden auszuwählen.

6. Investieren Sie in die richtigen Tools und Technologien

Unterschiedliche Wartungsstrategien erfordern unterschiedliche Zugangsstufen zu moderner Technik: 

• Vorbeugende Wartung kann nur mit einer CMMS-Software durchgeführt werden
• Zustandsbasierte Wartung erfordert auch Sensoren und andere Zustandsüberwachungstools (die manchmal unter IIoT-Technologie klassifiziert werden)
• Predictive Maintenance braucht all das und jemanden, der prädiktive Algorithmen entwickelt und wartet
• Das gleiche gilt für die vorgeschriebene Wartung, nur dass ihre Algorithmen noch komplexer sind   

Lange Rede, kurzer Sinn:Wenn Sie fortschrittliche Wartungsstrategien ausführen möchten, müssen Sie möglicherweise in industrielle Sensoren und IoT-Verbindungsfähigkeiten oder sogar in maßgeschneiderte Technologie zur Wartung Ihrer Anlagen investieren.

7. Erstellen Sie detaillierte Dokumentationen für ausgewählte Wartungsprozesse

Wie alle anderen sollten Wartungsteams nach kontinuierlicher Verbesserung streben. Immer wenn neue Strategien verfolgt werden, ist es unerlässlich, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu erstellen und umfassende Aufzeichnungen über alle geplanten Wartungsprozesse und Arbeitsaufträge zu führen. Die Erstellung detaillierter Schritt-für-Schritt-Anleitungen stellt sicher, dass die Teams die Wartung gemäß den erforderlichen Standards durchführen – mit ein wenig (Um-)Schulung.

Auch hier wird CMMS helfen, alles auszuführen und zu koordinieren, während es bei Bedarf Raum für entsprechende Verbesserungen und Optimierungen lässt.

8. Implementieren Sie einen proaktiven Wartungsplan

Wenn alle Faktoren stimmen, ist es an der Zeit, den proaktiven Wartungsplan zu starten. Idealerweise sollte ein Zeitplan Wartungsaufgaben für mindestens ein Jahr vorsehen – mit Blick auf einen ganzjährlichen Wartungszyklus unter Berücksichtigung der verschiedenen Spitzen und Tiefststände des Produktionsbedarfs sowie geplanter Stillstände.

Dieser Zyklus kann jedoch je nach Organisation länger oder kürzer sein.

Die tatsächliche Implementierung eines proaktiven Wartungsprogramms nimmt je nach Größe und Umfang Ihrer Einrichtung einige Zeit in Anspruch, die von einigen Tagen bis zu mehreren Monaten reichen kann.

Proaktivität reduziert die Unvorhersehbarkeit

Das Geschäft lebt von Stabilität und Vorhersehbarkeit. Häufige Anlagenausfälle und unerwartete Ausfallzeiten führen zu erhöhten Betriebskosten und Produktivitätsproblemen. Proaktive Wartung kann Ihnen helfen, einen Teufelskreis aus ständigen Reparaturen und Ausfällen zu überwinden. Die langfristigen Vorteile eines solchen Ansatzes liegen auf der Hand.

Ja, die Vorlaufkosten können in Bezug auf Zeit, Schulung und technologische Investitionen erheblich sein. Aber die Systeme amortisieren sich in kurzer Zeit um ein Vielfaches, mit Kosteneinsparungen und verbesserter Produktivität.

Die Einrichtung eines CMMS-Systems kann in der Anfangsphase von entscheidender Bedeutung sein, da der Übergang zur proaktiven Wartung reibungslos und schmerzlos erfolgt.

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