Die Entwicklung der Wartungspraxis

Instandhaltung, als Beruf und als Unternehmenspraxis, hat sich in den letzten 50 Jahren stark weiterentwickelt. Als Beruf ist die Instandhaltung nicht nur die Domäne von Handwerkern. Es umfasst auch Ingenieure und Planer, die die Wartungspraxis verwalten. In Weltklasse-Unternehmen wird die Wartung heute als integraler Bestandteil des Geschäftsbetriebs angesehen, da sie einen erheblichen Einfluss auf die Unternehmensrentabilität haben kann.

In den letzten 50 Jahren haben sich auch die Techniken zur Durchführung von Wartungsarbeiten stark verändert. Während die Wartung früher auf Ausfälle reagierte, ist die Wartung in Weltklasse-Unternehmen heute eine viel proaktivere Aktivität.

Wartungsgenerationen

N.S. Arunraj und J. Maiti haben im Journal of Hazardous Materials die Generationen der Instandhaltungspraxis seit dem 2. Weltkrieg zusammengefasst. Diese Generationen sind im Folgenden wiedergegeben. Die frühe Generation konzentrierte sich auf die korrektive Wartung mit einigen grundlegenden Routinewartungen wie Schmierung. Von dieser Ausgangslinie ausgehend haben nachfolgende Generationen von Wartungsprofis immer mehr proaktive Wartungselemente zu ihrer Wartungsstrategie hinzugefügt.

Erste Generation
1940 – 1955

1. Repariere es, wenn es kaputt ging
2. Grundlegende und routinemäßige Wartung
3. Korrektive Wartung

Zweite Generation
1955 – 1975

1. Geplante vorbeugende Wartung
2. Zeitbasierte Wartung
3. System zur Arbeitsplanung und -kontrolle

Dritte Generation
1975 – 2000

1. Zustandsbasierte Wartung
2. Zuverlässigkeitsorientierte Wartung
3. Computergestütztes Wartungsmanagement- und Informationssystem
4. Multi-Skills der Belegschaft und Teamarbeit
5. Proaktives und strategisches Denken

Aktuelle Generation
2000+

1. Risikobasierte Inspektion
2. Risikobasierte Wartung
3. Risikobasierte Lebensbewertung
4. Zuverlässigkeitsorientierte Wartung
5. Zustandsbasierte Überwachung
6. Computergestütztes Wartungsmanagement- und Informationssystem

Verbesserungen in der Wartungspraxis

Die geplante vorbeugende Instandhaltung war die erste, die zu den Praktiken der ersten Instandhaltungsgeneration hinzugefügt wurde. Mit neuen Technologien und Entwicklungen in der Fehlertheorie wurde die vorausschauende Wartung dann auch in erstklassige Wartungsaktivitäten aufgenommen.

Mit diesen neuen Instandhaltungsaktivitäten kamen neue Strategien für deren Anwendung am Arbeitsplatz. Die dominanteste davon war die Reliability Centered Maintenance, die für die Flugzeugwartungsbranche entwickelt und schnell auch von anderen Branchen übernommen wurde. Diese neuen Strategien lieferten eine Struktur, um zu bestimmen, welche Wartungsaktivitäten wann verwendet werden sollten.

In jüngster Zeit haben Instandhaltungsberufe damit begonnen, die Gesamtkosten des Eigentums an Vermögenswerten als in ihren Zuständigkeitsbereich fallend zu betrachten. Ideen wie evidenzbasiertes Asset Management, risikobasierte Wartung und Total Productive Maintenance haben dazu beigetragen.

Auch Liliane Pintelon und Alejandro Parodi-Herz vertreten eine ähnliche Vorstellung von Wartungsfortschritten. Sie schlagen Formulierungen vor, die repräsentativ für den Stand der Instandhaltung in einem Unternehmen sind. Für die frühe Generation war Instandhaltung ein „notwendiges Übel“. Diese Beziehung hat sich für die jüngste Generation, in der die Instandhaltung eine „kooperative Partnerschaft“ ist, erheblich weiterentwickelt.

Erzielung einer erstklassigen Wartungspraxis

Fakt ist leider für viele Unternehmen, dass ihre Wartung immer noch als „notwendiges Übel“ angesehen wird. Bei diesen Unternehmen ist die Wartung nicht mit der erstklassigen Wartungspraxis in Kontakt geblieben. Um voranzukommen, besteht einer der ersten Schritte darin, die Unternehmenskultur so zu ändern, dass die Instandhaltung eine partnerschaftliche Zusammenarbeit ist, die maßgeblich zur Rentabilität und Kundenzufriedenheit beitragen kann.

Die Instandhaltungsabteilung selbst muss sich qualifizieren und neue Praktiken anwenden, bevor sich die Unternehmenskultur ändert, um Instandhaltung als ihre wichtigste Geschäftsfunktion zu betrachten. Für die Wartungsabteilung bedeutet Weiterbildung, dass neue Techniken erlernt werden, um Geräteausfälle vorherzusagen und zu verhindern. Zu den neuen Praktiken gehören eine engere Beziehung zu den Produktions- und Managementteams sowie die Einführung von Softwaretools, die eine erstklassige Wartungspraxis ermöglichen.