So organisieren, automatisieren und optimieren Sie Wartungsarbeiten

Qualität und termingerechte Wartungsarbeiten sind entscheidend für den reibungslosen Betrieb in jeder Anlage.

Mit dem Wachstum des Unternehmens wächst auch die Anzahl der Assets, Tools und Mitarbeiter, die effizient verwaltet und koordiniert werden müssen. Früher oder später muss jede Wartungsabteilung ernsthaft nach Wegen suchen, um ihre Wartungsvorgänge zu organisieren, zu automatisieren und zu rationalisieren. Wir besprechen unten die effektivsten Lösungen.

Wie Organisationen Wartungsarbeiten optimieren

Wartungsarbeiten sind für den Anlagenbetrieb von entscheidender Bedeutung. Leider spiegelt sich dies nicht immer in den Budgets wider, mit denen Wartungsmanager arbeiten müssen. Solange der Betrieb nicht stark gestört ist, jagt das Top-Management gerne kurzfristigen Vorteilen nach. Investitionen in allgemeine Instandhaltungstätigkeiten bleiben dann auf Sparflamme.

Es gibt Organisationen, die wissen, wie wichtig Wartung ist. Sie arbeiten kontinuierlich daran, die Qualität und Geschwindigkeit der durchgeführten Wartungsarbeiten zu verbessern durch Maßnahmen wie:

1. Effektive Standardarbeitsanweisungen (SOP)
2. CMMS-Implementierung
3. Checklisten für verschiedene Aktivitäten erstellen
4. Wartungsautomatisierung und prädiktive Technologie

Einige dieser Tools und Praktiken sind teuer und komplex in der Implementierung. Andere sind einfach und erfordern nur etwas Zeit und guten Willen. Nichtsdestotrotz können sie alle Ihre Wartungsabläufe erheblich verbessern.

1) Effektive Standardarbeitsanweisungen

Konsistenz ist für eine dauerhafte Leistung in jedem Betrieb erforderlich. Ohne eine detaillierte Anleitung schleichen sich Fehler und Schwankungen ein, die auf der ganzen Linie verschiedene Probleme verursachen. Standardarbeitsanweisungen (oder SOPs) sind der perfekte Weg, um dem entgegenzuwirken, da sie genaue Anweisungen zur Durchführung bestimmter Aufgaben bieten.

Effektive SOPs werden von leitenden Mitarbeitern erstellt, basierend auf OEM-Richtlinien und den Beiträgen der Wartungsmitarbeiter, die sie verwenden. Dadurch wird sichergestellt, dass SOPs genau sind, Best Practices befolgen und in der Praxis leicht angewendet werden können.

SOPs können auch als Schulungshandbücher verwendet werden. Sie sorgen dafür, dass sich Mitarbeiter mit geringer oder keiner Wartungserfahrung ein klares Bild von ihrer Stellenbeschreibung machen und schnell auf dem Niveau sind, das für die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten erforderlich ist. Ein leitender Wartungstechniker kann sich im Zweifelsfall für eine schnelle Auffrischung an die SOPs wenden. Schließlich tragen SOPs auch dazu bei, die Einhaltung von Sicherheitsstandards und anderen Branchenvorschriften sicherzustellen.

2) Implementierung von CMMS zur Optimierung der Wartungsarbeiten

Es gibt keinen besseren Weg, Wartungsarbeiten zu organisieren, zu automatisieren und zu rationalisieren als ein Cloud-basiertes CMMS. Es ist buchstäblich wofür es entwickelt wurde .

Als zentralisiertes Repository all Ihrer Wartungsdaten ermöglicht es Ihnen:

• Erstellen Sie effiziente Pläne für vorbeugende Wartung, weisen Sie Wartungsarbeiten schnell (neu) zu und verfolgen Sie laufende Arbeiten
• Speichern Sie schnell alle technischen Spezifikationen, Betriebs- und Wartungshandbücher, den vollständigen Wartungsverlauf, SOPs, LOTO-Verfahren, Wartungschecklisten und alle anderen wichtigen Anlageninformationen, die Sie verfolgen möchten, und greifen Sie darauf zu
• Verwaltung von Wartungsverträgen, Daten und Kosten im Zusammenhang mit all Ihren Wartungsanbietern
• MRO-Inventarausgaben automatisch verfolgen und genaue Prognosen für zukünftige Bestellungen erstellen
• Integrieren Sie Zustandsüberwachung und prädiktive Technologie und richten Sie ein System ein, in dem Arbeitsaufträge basierend auf eingehenden Sensordaten automatisch ausgelöst werden können
• Erstellen Sie automatisch (benutzerdefinierte) Berichte, die Ihnen helfen, Wartungskosten und andere Wartungs-KPIs zu verfolgen
• implementieren und führen Sie proaktive Wartungsstrategien durch, um eine effektive Wartung zu gewährleisten

Reaktive Wartung um 73,2 % reduzieren

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Aktenschränke und Excel-Tabellen gehören der Vergangenheit an. CMMS macht alles, was es zu bieten hat, besser – zumindest jene CMMS-Systeme, die auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt sind. Wir können hier nur über Limble CMMS sprechen. Wir haben sehr hart daran gearbeitet, Software mit einer hervorragenden Benutzererfahrung zu entwickeln, die selbst für technisch nicht versierte Personen leicht zu erlernen ist.

Immer noch nicht überzeugt? Hier ist eine aufschlussreiche Anleitung, wie eine mobile Wartungs-App das Leben aller Wartungsarbeiter erleichtert.

3) Wartungschecklisten

Wartungschecklisten stellen sicher, dass kein Schritt verpasst oder übersprungen wird, wenn sich wiederholende Wartungsaufgaben wie Sichtprüfungen oder Fehlerbehebung durchgeführt werden. Checklisten helfen sicherzustellen, dass ein Wartungstechniker eine Aufgabe schneller und sicherer erledigt, ohne die Qualität der Wartungsarbeiten selbst zu beeinträchtigen.

Mit Wartungschecklisten ergeben sich weitere Vorteile. Durch ihre Verwendung benötigen neuere Wartungstechniker weniger Aufsicht, insbesondere wenn die Checklisten während des Schulungs- und Einarbeitungsprozesses verwendet werden. Als Erweiterung der Standardarbeitsanweisungen sind Checklisten eine gute Möglichkeit, Wartungsarbeiten zu standardisieren.

Hier ist eine großartige Anleitung zum Erstellen von Checklisten für die vorbeugende Wartung, wenn Sie mehr erfahren möchten.

4) Automatisierung und prädiktive Technologie

Abgesehen von Implementierungsschwierigkeiten ist die Automatisierung oft der beste Weg, um jede Art von Arbeit zu rationalisieren. Ein Teil der Automatisierung erfolgt über CMMS, aber das ist nur ein Teil der Geschichte. Mit dem Wachstum der IoT-Technologie können Unternehmen jetzt eine außergewöhnliche Menge an Maschinenleistungs- und Zustandsdaten automatisch sammeln und darauf zugreifen. Im Rahmen der Instandhaltung werden diese Daten überwiegend verwendet, um die Planung und Terminierung von Instandhaltungsaufträgen zu verbessern.

Prescriptive und Predictive Maintenance sind großartige Beispiele dafür, wie Sie bestimmte Teile der Wartungsarbeiten automatisieren können. Sensor- und Vorhersagealgorithmen können die physikalischen Parameter kritischer Maschinen automatisch verfolgen. Basierend auf Leistungsproblemen und Verschlechterungszeichen hilft uns Predictive Analytics bei der Diagnose potenzieller Probleme und sagt uns, wann wir Wartungsarbeiten durchführen müssen, um eingehende Fehler zu vermeiden.

Dies verringert den Bedarf an regelmäßigen Inspektionen und verringert die Anzahl unnötiger geplanter Stillstandszeiten erheblich, wodurch der allgemeine Wartungsablauf beschleunigt wird. Dies hat zur Folge, dass Facility- und Instandhaltungsleiter und Vorgesetzte leichter vorbeugende Wartungsarbeiten planen, Arbeitsaufträge erstellen, Mitarbeiterschichten verwalten und Ersatzteile bestellen können.

Organisationen, die alle übermäßigen Wartungsarbeiten eliminieren und ihre Wartungsabläufe optimieren möchten, müssen irgendwann in prädiktive Technologie investieren.

Letzte Worte

Die Organisation von Wartungsarbeiten erfordert viel Zeit, Mühe und Planung. Ohne geeignete Werkzeuge und Verfahren kann der Anlagenbetrieb schnell aus dem Ruder laufen. Die Standardisierung trägt wesentlich zur Verbesserung der Produktivität und der Gesamtqualität der durchgeführten Wartungsarbeiten bei.

Wir hoffen, dieser Artikel hat Ihnen geholfen, die verschiedenen Möglichkeiten zu identifizieren, mit denen Sie Ihre Wartungsabteilung verbessern können – oder Ihnen zumindest Denkanstöße gegeben. Für weitere Informationen zum CMMS und seiner Funktionsweise können Sie uns jederzeit kontaktieren.