So erstellen und optimieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan

Die Erstellung eines besseren Wartungsplans beginnt damit, dass Sie Ihre Anlagen und Ressourcen verstehen und wie Sie beides effektiv zusammenbringen können. Dieser Artikel befasst sich mit zwei Kernprinzipien der PM-Planung, feste und variable Zeitpläne, um Ihnen zu helfen, die vorbeugende Wartung besser zu organisieren.

Hören Sie auf, Stunden damit zu verbringen, PMs zu planen und zu planen. Verwenden Sie stattdessen diese Vorlagen

Inhaltsverzeichnis

1. Was sind feste und variable PM-Zeitpläne?
2. Wann sollte eine feste PM-Planung verwendet werden?
3. Wann sollte die Floating-PM-Planung verwendet werden?
4. Wie man Wartungsmetriken verwendet, um PM-Zeitpläne zu verbessern
5. Unter dem Strich zur Planung der vorbeugenden Wartung

Viele alltägliche Aktivitäten können als Wartung bezeichnet werden, vom Zähneputzen bis zum Geschirrspülen. Die meisten dieser Aufgaben sind so routiniert, dass man kaum darüber nachdenkt, wie oft man sie macht. Die Zähne werden jeden Tag zur gleichen Zeit geputzt und die Spülmaschine läuft, wenn sie voll ist.

Die gleichen Ideen leiten die präventive Wartungsplanung. Aufgaben werden in bestimmten Intervallen geplant, da dies das Beste für das Asset ist. Aber „was ist das Beste“ für Vermögenswerte kann unterschiedlich sein. Wenn Sie den Unterschied verstehen, können Sie PMs effektiver koordinieren, einen effizienten Wartungsplan erstellen, das Risiko von Ausfallzeiten reduzieren, Rückstände effektiv verwalten und Kosten kontrollieren.

Was sind feste und variable PM-Zeitpläne?

Eine feste PM-Planung liegt vor, wenn die regelmäßige Wartung zu einer bestimmten Zeit oder einem bestimmten Nutzungsintervall basierend auf dem Zielstartdatum der vorherigen Arbeit geplant wird.

Beispielsweise kann für einen LKW alle 1.000 Meilen eine Wartung eingerichtet werden. Alle 1.000 Meilen wird ein Arbeitsauftrag ausgelöst, unabhängig davon, wann die Wartung zuletzt abgeschlossen wurde. Das bedeutet, dass selbst wenn die vorherige PM zu spät war (sagen wir, sie wurde bei 1.400 Meilen durchgeführt), die nächste PM immer noch bei 2.000 Meilen ausgelöst würde. Feste PMs können auch zeitbasiert sein. Wenn derselbe Lkw alle 10 Tage zur Wartung eingeplant ist, wird am zehnten Tag ein Arbeitsauftrag verschickt, unabhängig davon, ob die letzte PM pünktlich, fünf Tage zu spät oder gar nicht erledigt wurde.

Der Aufbau eines besseren Wartungsplans beginnt damit, dass Sie Ihre Anlagen und Ressourcen verstehen und wissen, wie Sie beides effektiv zusammenbringen können.

Bei der Floating-PM-Planung wird die vorbeugende Wartung basierend auf dem Abschluss der vorherigen PM, der früheren Nutzung eines Assets und dem Zustand des Assets geplant.

Ein Motor muss beispielsweise alle 100 Betriebsstunden überprüft werden. Diese Wartung kann je nach Produktionsplan in einer Woche oder einem Monat stattfinden. Auch die nächste Wartungsrunde ändert sich, wenn der Motor anders verwendet wird. Vielleicht wird der Motor nach 120 Betriebsstunden inspiziert, weil eine PM zu spät erfolgt. In dieser Situation würde der nächste Arbeitsauftrag für diese PM um 220 Stunden im Rahmen eines schwebenden Wartungsplans ausgelöst.

Wann sollte die feste PM-Planung verwendet werden?

Eine feste präventive Wartungsplanung funktioniert nicht für jedes Asset und funktioniert auch nicht in jeder Situation. Es gibt einige Szenarien, in denen ein fester PM-Plan am besten funktioniert und einer Einrichtung hilft, ihre Ressourcen effizient zu nutzen und gleichzeitig Ausfallzeiten zu reduzieren.

Arbeit und Teile maximieren

Feste PMs können helfen, Aufgaben gleichmäßig für Organisationen mit einer großen Anzahl von PMs zu verteilen. Dies erleichtert die Planung von Personal und Ressourcen. Durch vorhersehbare Aufgaben kann die richtige Anzahl an Personal und Inventar (nicht zu viel und nicht zu wenig) für eine Schicht, einen Tag oder eine Woche im Voraus geplant werden.

Effektive Zeitpläne erstellen

Wenn Ihre Einrichtung PMs hat, die kürzere Intervalle erfordern, z. B. täglich oder wöchentlich, ist ein fester Zeitplan der einfachste Weg zu einem effektiven Zeitplan. Es stellt sicher, dass diese Aufgaben konsistent und pünktlich ausgeführt werden, was besonders wichtig ist, wenn sie an stark genutzten, produktionskritischen Assets ausgeführt werden.

Effiziente Verwaltung von Garantien

Gerätehersteller empfehlen häufig die Verwendung eines festen PM-Zeitplans und können Garantien widerrufen, wenn diese empfohlenen Zeitpläne nicht eingehalten werden. Obwohl Sie Ihren Wartungsplan nicht vollständig auf Garantien aufbauen sollten, kann dies ein Faktor sein, der es ratsam macht, sich an einen festen Zeitplan zu halten.

Einhaltung von Compliance-Vorschriften

Fest installierte PMs sind im Allgemeinen nützlicher, wenn bestimmte Vermögenswerte oder Einrichtungen im Mittelpunkt der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften oder von Audits stehen. Da ein fester Zeitplan ein vorhersehbares Muster zeigt, wird er oft als zuverlässiger Beweis dafür angesehen, dass eine Einrichtung bestimmte regulatorische Benchmarks erfüllt und konsequent auf die erforderlichen Vermögenswerte achtet.

Wann sollte die Floating-PM-Planung verwendet werden?

Ein variabler PM-Plan kann eine komplexere Methode zur Planung der vorbeugenden Wartung sein und erfordert bestimmte Umstände, um erfolgreich zu funktionieren. Bestimmte Vermögenswerte und Situationen erfordern mehr als andere schwebende PMs.

Erhöhte Terminflexibilität

Ein variabler Zeitplan bietet mehr Flexibilität für Organisationen mit PMs, die über einen langen Zeitraum verteilt sind und wenn diese PMs mit minimalem Ausfallrisiko oder Sicherheitsrisiken zu spät kommen können. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Wartungsteam, PMs zugunsten von Notfällen zu drängen, die einen großen Einfluss auf die Produktion haben.

Risikobewertung und Aufgabenpriorisierung

Schwimmende PMs eignen sich hervorragend für routinemäßige vorbeugende Wartungsaufgaben mit niedriger Priorität, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, aber die Zuverlässigkeit oder Sicherheit der Ausrüstung nicht beeinträchtigen. In dieser Situation ermöglichen Floating PMs dem Wartungsteam, Risiken zu bewerten und die wichtigsten Aufgaben zu priorisieren, ohne einen strengen Zeitplan einhalten zu müssen.

Koordinieren von Wartungs- und Produktionsplänen

Floating-Zeitpläne werden häufig für Anlagen verwendet, die einen hohen Produktions- oder Servicebedarf haben, aber ein hohes Maß an Zuverlässigkeit aufweisen und die Sicherheit oder Verfügbarkeit bei verspäteter Wartung nicht beeinträchtigen. Die Flexibilität, die einen variablen Zeitplan ermöglicht, bedeutet, dass unnötige Ausfallzeiten reduziert und die Betriebszeit maximiert werden kann.

So verwenden Sie Wartungsmetriken, um PM-Zeitpläne zu verbessern

Anlagentyp, Anlagenhistorie und organisatorische Prozesse bestimmen, ob Sie feste oder bewegliche PMs für ein Gerät wählen. Der nächste Schritt besteht darin, die Häufigkeit dieser Aufgaben festzulegen. Wartungskennzahlen liefern Daten, die Ihnen bei dieser Entscheidung helfen und Ihren Zeitplan optimieren.

Durchschnittliche Zeit zwischen Fehlern

Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) hilft dabei, die Zuverlässigkeit eines Assets zu ermitteln, und bringt Sie näher daran, herauszufinden, wie lange es dauert, bis dieses Asset ausfällt. Diese Informationen können verwendet werden, um PMs zu verschieben und Zeit und Ressourcen zu maximieren, ohne mit dem Zustand der Ausrüstung zu spielen.

Die MTBF einer Anlage kann beispielsweise 150 Stunden betragen, aber alle 100 Stunden wird für die Anlage ein Arbeitsauftrag zur vorbeugenden Wartung erstellt. Es ist offensichtlich, dass die Anlage seltener inspiziert werden kann, beispielsweise alle 125 Stunden. Wenn Sie diese Informationen haben, können Sie Zeit, Arbeit, Teile und Kosten dort einsetzen, wo sie mehr benötigt werden.

Einhaltung der vorbeugenden Wartung

Die Einhaltung der vorbeugenden Wartung (PM-Compliance) misst, wie erfolgreich Ihr Team bei der Durchführung von vorbeugenden Wartungsaufgaben ist. Die Überwachung der PM-Compliance für kritische Assets ist eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Zeit für die wichtigsten Aufgaben verwendet wird und Sie das Wartungsteam nicht zu dünn verteilen.

Aufgaben werden in bestimmten Intervallen geplant, da dies das Beste für das Asset ist. Aber „was ist das Beste“ für Vermögenswerte kann unterschiedlich sein. Wenn Sie den Unterschied verstehen, können Sie PMs effektiver koordinieren.

Beispielsweise kann die PM-Compliance Ihrer Einrichtung bei einem kritischen Gerät 60 % betragen, was sehr niedrig ist. Es gibt viele mögliche Gründe für eine geringe PM-Compliance, aber die wahrscheinlichste Ursache ist ein vollgepackter Zeitplan und nicht genügend Techniker, um jede Aufgabe zu erledigen. In dieser Situation können Sie erwägen, mehr Techniker für diese Schichten einzusetzen oder nicht unbedingt erforderliche PMs auf einen anderen Tag zu verschieben.

Wartungskosten in Prozent des Wiederbeschaffungswertes

Die Wartungskosten in Prozent des Wiederbeschaffungswerts (MPRAV) sind eine Möglichkeit, um zu berechnen, ob der Wert einer Anlage der Anzahl der bereitgestellten Wartungsressourcen entspricht. Eine Kultur der total produktiven Wartung und besserer Wartungsprozesse kann MPRAV reduzieren und einen indirekten, aber enormen Einfluss auf die PM-Planung haben.

Beispielsweise könnte eines Ihrer Vermögenswerte stark zusammenbrechen. Sie verbringen mehr Zeit (und Geld) für PMs, um die Fehlerhäufigkeit zu reduzieren. Dies belastet den Wartungsplan. Die Berechnung von MPRAV hilft Ihnen, diese Ineffizienzen zu visualisieren und Alternativen zu finden, z. B. in neue Geräte, höherwertige Teile und bessere Schulungen zu investieren. Dies führt zu weniger Pannen und weniger häufigen PMs, sodass mehr Zeit und Geld für andere Assets und PMs übrig bleibt.

Das Endergebnis der präventiven Wartungsplanung

Jede Einrichtung verfügt über einzigartige Anlagen, Produktionspläne und Wartungsteams. Deshalb wird jede Einrichtung ihre PMs etwas anders planen. Es gibt jedoch einige bewährte Methoden, um einen PM-Plan zu strukturieren und zu optimieren. Dazu gehört die Verwendung fester und variabler Zeitpläne und Metriken, um die PM-Planung zu unterstützen. Wenn Wartungsbetriebe diese Konzepte auf ihren Zeitplan anwenden können, können sie Kosten senken, Ineffizienzen beseitigen, Arbeitskräfte effektiver einsetzen und die Betriebszeit erhöhen.