Gerätewartung:Ziele, Typen, Programmeinrichtung

Jedes verwendete Gerät erleidet Verschleiß, der letztendlich zu einem Geräteausfall führt. Die Gerätewartung ist nicht nur dazu da, diesen Fehlerpunkt zu verschieben, sondern auch um auf den Moment vorbereitet zu sein, in dem es eintritt.

Sehen wir uns an, warum eine ordnungsgemäße Gerätewartung so wichtig ist, skizzieren Sie die gängigsten Wartungsstrategien und sehen Sie sich an, wie Sie ein kostengünstiges Gerätewartungsprogramm einrichten.

Was ist Gerätewartung und warum sie wichtig ist

Der beste Weg, um die Gerätewartung zu definieren, besteht darin, sich anzusehen, was damit erreicht werden soll. Das Hauptziel der Gerätewartung ist es, die Ausrüstung in optimalem Zustand zu halten. Wenn ein Gerät ordnungsgemäß und regelmäßig gewartet wird, maximiert es seine Produktionsleistung und verlängert seine Nutzungsdauer.

Wenn Ihre Wartungsabteilung keine proaktive Strategie für die Gerätewartung hat, werden Maschinenausfälle an der Tagesordnung und führen zu:

• Budgetprobleme
• Produktionsverzögerungen
• Sicherheitsvorfälle 
• Zunahme von Überstunden
• Inventarprobleme
• kürzerer Gerätelebenszyklus
• unzufriedene Mitarbeiter im gesamten Werk

Wenn Sie die obige Liste berücksichtigen und den potenziellen Schaden für Ihren Markenruf hinzufügen, können die tatsächlichen Kosten für Geräteausfallzeiten verheerend sein.

Die gute Nachricht ist, dass die Implementierung einer effektiven Wartungsstrategie einfacher denn je ist. Bevor wir dazu kommen, schauen wir uns zunächst die gängigsten Strategien an, die Sie anwenden können, um Ihre Ausrüstung in einwandfreiem Zustand zu halten.

Arten der Gerätewartung

Es gibt ein paar verschiedene Arten von Wartungsstrategien, die sich im Laufe der Jahre entwickelt haben. Über die meisten haben wir ausführlich geschrieben. In diesem Kapitel werden wir jeden einzelnen kurz umreißen und Ihnen einen Link zu einer Ressource geben, die ihn ausführlicher erklärt.

1. Run-to-Failure-Strategie: Stellt einen reaktiven Wartungsansatz dar. Bei dieser Strategie entscheiden Sie sich bewusst, ein Gerät bis zum Ausfall zu verwenden. Es eignet sich für Geräte mit geringen Reparaturkosten und wenn Geräteausfälle keine großen Betriebsprobleme (wie Produktionsverzögerungen) verursachen. Kann bei kritischen Geräten verwendet werden, die Sie nach dem nächsten Ausfall ersetzen möchten.
2. Präventive Wartungsstrategie: Eine gute Gesamtstrategie für die meisten Gerätetypen. Einfachste und günstigste proaktive Wartungsstrategie zu implementieren und auszuführen. Es ist ein großartiger erster Schritt für alle Unternehmen, die von einer reaktiven zu einer proaktiven Wartung wechseln möchten.
3. Zustandsbasierte Instandhaltungsstrategie (CBM): Wenn Sie eine zustandsbasierte Wartung implementieren, müssen Sie Condition-Monitoring-Sensoren an Ihren Geräten kaufen und installieren. Diese Sensoren geben Ihnen Echtzeit-Einblicke in den Zustand Ihrer Anlagen. Dies hilft Ihnen, Ihren Wartungsplan zu optimieren, indem Sie eine bessere Vorstellung davon haben, wann ein Gerät gewartet werden sollte.
4. PdM-Strategie (Predictive Maintenance): Vorausschauende Wartung ist wie eine aktualisierte Version von CBM (macht dasselbe, aber besser). Dabei werden prädiktive Analysen und Algorithmen (basierend auf Daten von Zustandsüberwachungssensoren) verwendet, um genau vorherzusagen, wann ein Gerät voraussichtlich ausfällt, damit Sie die Wartung planen können, kurz bevor dies eintritt.
5. Total Productive Maintenance (TPM): Total Productive Maintenance ist eine Strategie, die hauptsächlich im verarbeitenden Gewerbe verwendet wird. TPM erweitert die Verantwortung für die Gerätewartung außerhalb des Wartungsteams. Es stellt eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung dar, die das Engagement und die Anstrengung der gesamten Organisation erfordert. Die vollständige Implementierung dauert Jahre, weshalb Unternehmen, die in diese Richtung gehen möchten, oft nach einer abgespeckten Version namens autonomer Wartung suchen.

Welche Wartungsstrategie ist die beste?

Theoretisch scheint Predictive Maintenance die beste Option zu sein. PdM kann jedoch teuer sein, und es lohnt sich selten, eine teure Strategie für ein relativ billiges Gerät zu betreiben.

Der Ansatz, den Sie wählen möchten, berücksichtigt die Art/den Zustand der von Ihnen verwendeten Ausrüstung, Ihre Wartungs-KPIs und Ihre verfügbaren Ressourcen.

In der Praxis ist der beste Ansatz oft eine Kombination verschiedener Strategien. Die meisten Unternehmen beginnen zunächst mit vorbeugender Wartung und integrieren dann langsam fortschrittlichere Strategien wie CBM und PdM, wenn die Mitarbeiter diese proaktive Denkweise erfolgreich übernehmen.

Einführung eines effektiven Gerätewartungsprogramms

Es ist kein Geheimnis, dass Wartungsmanager ständig unter Druck stehen, mit begrenzten Budgets angemessene Ergebnisse zu liefern. Dies gibt ihnen manchmal einen Anreiz, die billigsten verfügbaren Vermögenswerte zu kaufen, was ein kurzsichtiger Schritt ist. Billigere Anlagen neigen dazu, häufiger kaputt zu gehen und verbrauchen im Laufe der Zeit viel mehr Ihrer Wartungsressourcen.

Warum ist das wichtig? Wir versuchen zu zeigen, wie der Umfang der erforderlichen Gerätewartung mit der Qualität der von Ihnen gekauften Geräte korreliert. Die Abwägung zwischen Wartungskosten und Investitionen ist etwas, das ein Wartungsmanager jeden Tag im Auge behalten muss.

Abgesehen von der Qualität der Ausrüstung wird immer ein gewisses Maß an Wartung erforderlich sein. Sehen wir uns an, wie Sie ein Gerätewartungsprogramm einrichten.

Die folgenden Schritte basieren auf der Annahme, dass eine Organisation bereits eine CMMS-Software implementiert hat. Dies liegt daran, dass es unserer Meinung nach fast unmöglich ist, ein effektives Wartungsprogramm ohne eine zentrale Wartungsplattform und alle damit verbundenen Funktionen durchzuführen. Wenn Sie nicht wissen, was ein CMMS ist, lesen Sie unseren Leitfaden Was ist ein CMMS-System und wie es funktioniert.

1) Erstellen Sie ein Inventar der Ausrüstung 

Jedes Gerät, für das ein proaktiver Wartungsplan vorgesehen ist, sollte in Ihr CMMS-System eingegeben werden.

Die Gründe dafür sind zweifach. Wenn Sie zunächst einen Arbeitsauftrag für ein bestimmtes Gerät erstellen möchten, ist dies viel einfacher, wenn sich das Gerät bereits in Ihrer CMMS-Datenbank befindet. Die zweite Sache ist die Asset-Historie . Einer der Hauptvorteile computergestützter Wartungsmanagementsysteme gegenüber Papieraufzeichnungen besteht darin, dass sie automatisch den Anlagenverlauf speichern, auf den Sie von überall mit einer Internetverbindung zugreifen können.

2) Wählen Sie aus, welche Wartungsstrategie auf welches Gerät angewendet wird

Wenn Sie eine Liste mit Geräten haben, die regelmäßig gewartet werden müssen, ist es an der Zeit, den Wartungsplan zu erstellen. Bevor Sie das tun, sollten Sie ein wenig Zeit damit verbringen, zu entscheiden, welche Wartungsstrategien Ihnen zur Verfügung stehen.

Wie bereits erwähnt, beginnen die meisten Unternehmen mit einer allumfassenden präventiven Wartungsstrategie. Wenn Sie jedoch das Budget dafür haben, ist der Kauf einiger Sensoren für Ihre wichtigsten Ausrüstungsgegenstände ein willkommener Bonus.

3) Erstellen Sie den Wartungsplan für die Ausrüstung

Der Gerätewartungsplan ist ein zentraler Punkt jedes Gerätewartungsprogramms. Es steuert, welche Wartungsmaßnahmen wann und von wem durchgeführt werden sollten.

Daher sollte der Wartungskalender einen klaren Überblick über alle eingehenden und laufenden Wartungsarbeiten bieten. Darüber hinaus sollte es auch eine einfache Möglichkeit bieten, Routineaktivitäten schnell zu planen, Wartungsaufgaben einfach neu zu planen und Aufgabenprioritäten mit nur ein oder zwei Klicks zu ändern.

Wenn Sie den ersten vorbeugenden Wartungsplan erstellen, können Sie die OEM-Handbücher lesen und die dort angegebenen Anweisungen befolgen. Sie sollten sich auch mit Ihren Technikern beraten, um zu prüfen, ob bei bestimmten Assets seit langem bestehende Probleme vorliegen, die berücksichtigt werden müssen.

Wenn Sie CBM oder PdM verwenden, basiert ein Teil Ihres Wartungsplans auf Daten von Sensoren bzw. Vorhersagealgorithmen.

Welche Strategie Sie auch anwenden, es wird immer eine Reihe von routinemäßigen Wartungsaufgaben geben, die konsequent geplant und ausgeführt werden müssen.

4) Definieren Sie Wartungschecklisten und -verfahren

Die Wartung profitiert stark von der Standardisierung, da sie viele sich wiederholende Aufgaben umfasst, die täglich, wöchentlich oder monatlich ausgeführt werden. Sie können rationalisiert werden, indem Sie Folgendes definieren:

• Standardarbeitsanweisungen (SOPs)
• Notfallwartungsverfahren (EOPs)
• Lock-Out/Tag-Out-Verfahren (LOTO)
• Checklisten für vorbeugende Wartung
• allgemeine Sicherheitsrichtlinien

All dies sollte den Mitarbeitern mitgeteilt werden, die sie verwenden müssen, und können bei Bedarf sogar an bestimmte Arbeitsaufträge angehängt werden.

5) Schulen Sie Ihr Wartungsteam

Ein Plan bedeutet absolut nichts, wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, ihn auszuführen. Techniker sollten in der Lage sein, den Wartungsplan zu lesen und zu verstehen und über die notwendigen Kenntnisse zu verfügen, um die beschriebenen Wartungsverfahren zu befolgen. Sie müssen auch wissen, wie man CMMS und alle anderen von Ihnen implementierten digitalen Lösungen verwendet.

Um alle auf das erforderliche Niveau zu bringen, müssen Sie möglicherweise einige Schulungsprogramme für Wartungsfähigkeiten durchführen.

Beim Wechsel von reaktiven zu proaktiven Wartungsdiensten sollte die Organisation zusätzliche Anstrengungen unternehmen, um sicherzustellen, dass das gesamte Wartungspersonal mit der Idee vertraut ist. In den ersten Monaten ist es wichtig zu überprüfen, ob die Techniker neue Verfahren befolgen, alles Notwendige in das Gerätewartungsprotokoll eintragen und die verfügbaren CMMS-Funktionen richtig verwenden. Dies dient dazu, schlechte Gewohnheiten zu korrigieren, bevor sie sich festsetzen.

6) Analysieren und verbessern

Es wäre ein bisschen arrogant zu glauben, dass alles vom ersten Versuch an perfekt funktioniert. Eine regelmäßige Überprüfung der Wartungsleistungskennzahlen und anderer Indikatoren ist erforderlich, um Ineffizienzen und Probleme in Ihrem aktuellen Plan zu beseitigen.

Die von Ihnen verwendete Wartungssoftware sollte in der Lage sein, Ihnen genügend Daten zu liefern, um Ihr Gerätewartungsprogramm im Laufe der Zeit erfolgreich zu optimieren.

Schlussworte 

Sei es eine HLK-Anlage in Ihrem Büro, ein Auto, mit dem Sie zur Arbeit fahren, oder eine Maschine in Ihrer Produktionslinie, die Gerätewartung ist hier, um sicherzustellen, dass jede Anlage das tun kann, was sie soll.

Mit ein wenig gemeinsamer Anstrengung Ihres Wartungsteams und der Hilfe des richtigen CMMS können Sie in weniger als einem Monat ein gültiges Gerätewartungsprogramm erstellen.

Wenn Sie Fragen zu Limble CMMS und seiner Fähigkeit zur Unterstützung Ihres Gerätemanagements haben, wenden Sie sich noch heute an uns.