Fehlermeldung in der Wartung vereinfachen

Während der Hitze einer langen und schwierigen Wartungsschicht „vergessen“ Wirtschaftsingenieure manchmal, das Arbeitsauftrags-Feedback für Fehler auszufüllen, die sie behoben haben.

Sie haben die letzten 5 Stunden auf dem Rücken unter einem dunklen und öligen Förderband verbracht, das ausgefallen ist katastrophal in der Nachtschicht. Können Sie es ihnen verübeln, dass sie keine Textabsätze abtippen wollen?

Das ist eine Schande.

Warum?

Das Melden von Fehlern ist entscheidend

Fehlermeldedaten und -informationen sind für Zuverlässigkeits- und Wartungsmanager wie Goldstaub. Es ist kostbar. Konsequent eingegeben, können ein paar einfache Worte zu großartigen Erkenntnissen, Analysen und Hebeln für die Verbesserung der Unternehmensleistung führen. Es hilft Ihnen, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und zukünftige Fehlervorfälle zu vermeiden.

Warum also nicht make es einfacher für Ihre Ingenieure?

Sie brauchen ein CMMS des 21. Jahrhunderts

Nur um einen Moment zurückzuspulen, denken Sie an die Organisationen, die a nicht verwenden IPS für das Arbeitsmanagement. Stift und Papier und Whiteboards sind an der Tagesordnung. Vielleicht haben sie sogar ein Schichtübergabebuch. Auf diese Weise hat Ihre Organisation keine Hoffnung, dass Fehlerberichte zu einer Verbesserung der Zuverlässigkeit führen.

Ein modernes CMMS/EAM ist ein ganz anderes Spiel. Im digitalisierten IIoT-Bereich werden Ihre Arbeitsaufträge auf Desktop-PCs, Laptops, Smartphones oder Tablets verwaltet. Auf dem Weg. Mobil und schnell. Und die Fehlerberichterstattung wird vereinfacht und erleichtert.

Wir bei Dynaway haben erkannt, dass Kunden eine schnellere und einfachere Fehlerberichterstattung wünschen. Und was ist einfacher als Fehlercodes.

Ein Fehlercode – auch bekannt als Problemcode – ist einfach ein Text oder Code zur Kategorisierung eines Assets oder Komponentenfehler im CMMS oder EAM. Darüber hinaus ermöglichen CMMS oder EAMs wie unser EAM für Business Central Kunden auch die Eingabe von benutzerkonfigurierbaren Problem-, Grund- und Aktionscodes.

Und wie könnte das konkret aussehen, wenn Sie zum Beispiel viele Pumps hätten in Ihrer Einrichtung oder Installation?

Ihre Techniker und Ingenieure könnten zum Anlagenregister navigieren oder nach offenen Arbeitsaufträgen suchen und dann das Feedback aus einer anlagenspezifischen Dropdown-Problemcodeliste für Pumpen vervollständigen:

Problemcode	Bedeutung
BRGSZD	Lager blockiert
IMPWRN	Laufrad verschlissen
SELLKN	Siegel undicht
HGHVB	Hohe Vibration

Ursachencode	Bedeutung
LKLUB	Fehlende Schmierung
CAV	Kavitation
UBL	Ungleichgewicht
MSLMT	Fehlausrichtung

Aktionscode	Bedeutung
BGRRNW	Lager erneuert
FLTRPL	Filter ersetzt
SELRPL	Siegel ersetzt
PRCNAL	Präzisionsausrichtung

Können Sie schon sehen, wie Sie sich schnell ein klares Bild von Zuverlässigkeits- und Verfügbarkeitsproblemen machen können, wenn Sie mehrere Monate oder Jahre Codes hatten? Indem Sie verschiedene Arten von Fehlern und Gründen angeben, erhalten Sie wertvolle Statistiken, die zu Analysen und Erkenntnissen führen, die Ihr Unternehmen von den anderen abheben können.

Der Einstieg in die Fehlerberichterstattung ist einfach

Die meisten EAMs und CMMS haben die Möglichkeit, Fehlercodes und damit Fehlerberichte zu erstellen.

Aber nicht alle Organisationen verwenden es.

Häufig kann dies daran liegen, dass das System nicht mit Hilfe eines Zuverlässigkeitsingenieurs eingerichtet wurde oder Wartungsfachmann. Manchmal sehen unerfahrene Zuverlässigkeitsingenieure möglicherweise keine Notwendigkeit dafür und akzeptieren gerne lange Textfelder.

Das ist wiederum schade.

Mit einigen einfachen Optimierungen ist es einfach, detaillierte Fehlercodes für jede Asset-Kategorie zu erstellen, damit Techniker kann bei der Reparatur von Getrieben, Ventilen, Förderbändern, Füllmaschinen und vielen, vielen anderen Anlagen aus verschiedenen anlagenspezifischen Problemen, Gründen und Aktionscodes wählen.

Sie fragen sich vielleicht, aber wo können wir diese Codes bekommen? Das ist leicht. Sie können sie erhalten, indem Sie Ihre eigenen anlagenspezifischen FMEAs entwickeln und Ihre Ausfallarten in Codes umwandeln. Oder es gibt sogar Organisationen wie OREDA, die Handbücher mit Fehlermodi und -codes erstellen.

Und sobald Sie diese Codes auf einem System wie Dynaways EAM für BC eingerichtet haben, können Sie Sie sind in kürzester Zeit auf dem Weg zur Fehlerberichterstattung. Allerdings müssen Sie natürlich sicherstellen, dass Ihre Techniker und Ingenieure das System bestimmungsgemäß verwenden. Vergessen Sie bei jeder Umstellung auf eine neue Arbeitsweise nicht, das WIIFY anzusprechen!

Was haben Sie davon?

Ihre Techniker und Ingenieure werden den neuen Prozess nicht übernehmen, wenn sie den Wert darin nicht sehen es für sie. Ja, das ist ein bisschen egoistisch , du könntest denken. Aber so sind Menschen! Das WIIFY sollte sich jedoch relativ leicht verkaufen lassen:

1. Weniger reaktive Wartung und Liegen auf dem Rücken unter diesem dunklen und öligen Förderband.
2. Mehr proaktive Arbeit:PMs, Zustandsüberwachung, Fehlerbeseitigung, Ursachenanalyse.
3. Weniger Tippen (Tipp:Dropdown-Listen!).
4. Weniger Überstunden (siehe Punkt 1).

OK, wenn ich es mir noch einmal überlege, sollte das letzte vielleicht geheim gehalten werden.

Mit den richtigen Tools führt die Fehlerberichterstattung zu einer Verbesserung der Zuverlässigkeit

Inzwischen sollten Sie in der Lage sein, den enormen Wert der Fehlerberichterstattung für Ihre Wartungsorganisation zu erkennen.

Stecken Sie die Fehlerberichtsdaten in ein einfaches Pareto-Analysediagramm und sehen Sie sich die 20 % der Anlagen an, die 80 % Ihrer Wartungskosten oder 80 % Ihrer Ausfallzeiten verursachen.

In Form von Zuverlässigkeitsverbesserungen wird der Wert auch unterm Strich durch die Nutzung des Fehlers geliefert Informationen für typische Programme wie FRACAS (Failure Reporting and Corrective Action System). Diese Technik ermöglicht eine koordinierte und kontrollierte Anstrengung zur Reduzierung von Anlagenausfällen und Geschäftskosten.

Sie können die Daten auch für Ursachenanalyse-Tools wie 5 Whys und Cause nutzen und Wirkungsdiagramm, um die Hauptursachen akuter und chronischer Anlagenausfälle zu verstehen, die immer wieder das Endergebnis beeinträchtigen.

Warum also nicht mit Fehlercodes und Fehlerberichten ins 21. Jahrhundert einsteigen? Nutzen Sie die Daten in Ihren Systemen und Mitarbeitern. Kommen Sie und sprechen Sie mit uns bei Dynaway, um diese Reise zu beginnen.