Anlagenverlässlichkeit durch Failure-Code-Management erhöhen
Wie präzise können Sie diese Fragen zu Ihren Anlagen beantworten?
- Welches Gerät hatte in den letzten sechs Monaten die meisten chronischen (niedrige Kosten, hohe Frequenz) Ausfälle?
- Welcher Gerätetyp hatte in den letzten zwei Jahren die meisten Ausfälle zwischen geplanten vorbeugenden Wartungen (PMs)?
Falls Sie nicht antworten können und nicht wissen, wie Sie die Infos schnell finden: Failure Codes implementieren.
Failure Codes verstehen
Failure Codes sind vordefinierte, konsistente Kategorien, in die Teil- und Totalausfälle einsortiert werden, um Data Mining zu erleichtern. Praxisbeispiel: Wartungssysteme ohne Failure Codes.
Jeder Arbeitsauftrag reagiert auf ein Problem, aber Beschreibungen sind oft inkonsistent. Unterschiedliche Menschen erklären unterschiedlich. Menschliche Natur – Verwirrung bleibt sogar beim Wechsel von Papier/Tabellen zu CMMS.
Beispiel: Elektrischer Motor vibriert zu stark. Erster Auftrag: „übermäßige Vibration“. Wiederholung Woche später: „unerwartetes Schütteln“. Dritter Monat später: „unerwünschtes Wackeln“. Trend da, aber ohne Failure Codes nur sichtbar, wenn alle drei Aufträge vorliegen – jeder Techniker nutzt anderen Ausdruck.
Trends ohne Failure Codes erkennen? Möglich, aber mühevoll: jeden Auftrag manuell (oder Klick für Klick in Tabellen/Software) durchgehen, eigene kreuzreferenzierte Listen ähnlicher Ausfälle erstellen.
Mit Failure Codes: Probleme konsistent dokumentieren. Alle nutzen gleiche Beschreibungen aus derselben begrenzten Code-Liste.
Daten uniform → leichter in wirklich nützliche Form bringen. Viele CMMS/EAM-Pakete generieren Data-Mining-Berichte per paar Klicks.
Ausreichende Daten sicherstellen
Failure Codes für häufigste Probleme zu implementieren ist guter Start, aber wer aufhört, verpasst volles Potenzial. Wenige Codes = nur oberflächliche Landkarte der Wartungslandschaft. Warum?
Weniger Codes = breitere Kategorien. Zu breit → tatsächlich unterschiedliche Ausfälle werden zusammengefasst, weil sie zur gleichen breiten Beschreibung passen. Mehr Codes = schmalere Kategorien = feinere Trennung nach Ausfalltyp. Für nützliche Datensammlung sind Code-Bibliotheken oft umfangreich. Zusätzlich zwei Code-Typen. Schnelles Verständnis via Fragen, die sie beantworten:
Failure Codes
- Was sind die Symptome?
- Was scheint das Problem zu sein?
Cause Codes
- Welche Probleme führten zum Ausfall?
- Was ist die Root Cause?
Remedy Codes
- Wie habe ich es behoben?
Failure Codes „Goldilocks“-gerecht machen
Zu wenige Codes = nur Oberflächenverständnis. Zu viele Codes = auch Probleme.
Techniker bemerkt, Pumpe zykliert nicht richtig. Öffnet Software für Arbeitsauftrag → Dropdown-Menü mit hunderten Failure Codes.
Er wählt erstbesten, der halbwegs passt, oder scrollt zu „Other“. Nicht zu verdenken – er will Pumpe reparieren. Zu viele Codes → Techniker überfordert → Datenqualität sinkt. „Garbage in, garbage out.“
Magische Zahl? Wahrscheinlich, aber finden braucht Experimentieren – Anzahl Codes und Präsentation im CMMS/Facility-Management-Software. Beispiel: Codes nach Asset-Typ aufteilen. Techniker an Pumpe → nur Teilmenge codes für diesen Asset-Typ im Dropdown.
Tief in die Daten eintauchen
Erinnern an Anfangsfragen. Jetzt klar: Failure Codes helfen, sie schnell/einfach zu beantworten. Nochmal anschauen und überlegen, wie Antworten Zeit, Geld, Frustration sparen.
Welches Gerät hatte die meisten chronischen Ausfälle letzte 6 Monate?
Nun wissen Sie, welches Gerät ausfallanfälligsten. In Cause Codes graben: warum so viel Trouble? Evtl. Bediener braucht Training. Oder Remedy Codes: gleicher Ausfall wird zwei Wege behoben, nur einer hält.
Chronische Ausfälle beheben entscheidend für Kostensenkung. Charles Latino (ehem. Reliability Center President) schätzte: Eliminieren chronischer Ausfälle in US-Industrie würde Wartungskosten um 40–60 % reduzieren.
Welcher Gerätetyp hatte die meisten Ausfälle zwischen PMs letzte 3 Jahre?
Daten zeigen: PM-Plan in Preventive Maintenance Software anpassen. Beispiel: häufigster Ausfall durch Festfressen → häufiger schmieren.
Erste Schritte unternehmen
Klein anfangen, eigenes Basis-Failure-Code-System implementieren, stetig zu erweitertem, abteilungsspezifischem System ausbauen. Fertige Code-Bibliotheken verfügbar. Unabhängig von Quelle: Wichtigstes ist Vertrauen in Wert von Datensammlung und -analyse. Erfordert abteilungsweite Anstrengung, liefert abteilungsweite Einsparungen an Zeit, Geld, Frustration.
Industrietechnik
- Instandhaltungs-Bestandsmanagement meistern: Strategien zur Kostensenkung & Zuverlässigkeitssteigerung
- 7 Kritische Wartungsmanagement-Fehler, die Sie vermeiden müssen
- Schlüsselkennzahlen für den Nachweis von Predictive-Maintenance-Erfolg
- Facility Management mit QR-Code-Integration optimieren
- Lagerbetrieb mit CMMS transformieren: Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren
- Das definitive Handbuch der Instandhaltungsmanagement: Praktischer Leitfaden für Führungskräfte
- Ausfallberichterstattung für Instandhaltungsteams optimieren
- Effizienz durch Lean Management steigern: Bewährte Strategien für Leistung und Produktivität
- Techniker-Motivation steigern: Effektives Wartungsteam-Management
- Instandhaltungsmanagement meistern: Effizienz steigern & Kosten kontrollieren