Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Arbeitsauftragsausführung:Wartungschecklisten

Die Verwaltung Ihrer vorbeugenden Wartung kann eine Herausforderung sein. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu tun, ist die richtige Verwendung von Checklisten.

Warum benötigen Sie Wartungschecklisten?

Wartungschecklisten steigern nachweislich sowohl die Effizienz

der vorbeugenden Wartung und der allgemeinen Sicherheit in der Anlage. Wartungs-Checklisten verkürzen den Zeitaufwand für die Schulung neuer Wartungsmitarbeiter, verbessern die Kommunikation zwischen den Teams, helfen bei der Einhaltung von Vorschriften und optimieren die Wartungspraktiken. Sie ermöglichen eine verbesserte Verantwortlichkeit und stellen die Konsistenz zwischen den Teammitgliedern sicher. Sie können sogar Ihre Energiekosten senken.

Wenn Checklisten Ihnen helfen können, alles im Lebensmittelgeschäft zu bekommen, dann können sie bei viel komplexeren vorbeugenden Wartungsaufgaben helfen. Es gibt zwei Arten von Checklisten:Die erste ist eine Pass/Fail-Checkliste, die verwendet wird, um Faktoren wie Auslasstemperatur und Hübe pro Minute aufzuzeichnen und dann eine Maschine bei Bedarf zur Wartung zu kennzeichnen. Die zweite ist eine Schritt-für-Schritt-Wartungscheckliste, die sicherstellt, dass Wartungspersonal routinemäßige Wartungsarbeiten in der richtigen Reihenfolge durchführt und Zähler liest und aufzeichnet, um Daten an Ihr eA-System zu übertragen oder sie dem Wartungsleiter vorzulegen. Diese verbessern die Sicherheit, indem sichergestellt wird, dass Arbeiter Sperren, Tests usw. abhaken.

Ihre erfahrenen Wartungsmitarbeiter kennen diese Schritte vielleicht auswendig, aber Sie können ihre Verfügbarkeit nicht garantieren. (Tatsächlich sind diese älteren Mitarbeiter die Personen, die Sie ansprechen sollten, um überhaupt bei der Erstellung der Checkliste zu helfen). Checklisten können es auch ermöglichen, dass bestimmte Aufgaben von Maschinenbedienern und anderen weniger geschulten Personen ausgeführt werden, sodass Wartungs- und Reparaturtechniker mehr Zeit haben, um qualifiziertere Aufgaben zu erledigen.

Welche Wartungschecklisten benötigen Sie?

Welche Checklisten Sie benötigen, hängt von der Art Ihres Unternehmens ab, aber hier sind einige Beispiele, die die meisten Unternehmen enthalten:

  1. Tägliche Checklisten für jeden Maschinenbediener oder Fahrer, damit er immer daran erinnert wird, was er tun muss:Kraftstoffstand prüfen, Ölwechsel usw.
  2. Checkliste und Zeitpläne für vorbeugende Wartung.
  3. Checkliste für routinemäßige Geräteinspektionen, um eine sichere Umgebung in der Einrichtung zu gewährleisten.

Mit einem digitalen System können diese Checklisten dynamisch sein und automatisch wöchentliche oder monatliche Checklisten enthalten.

Wartungs-Checklisten müssen so detailliert sein, dass ein brandneuer Wartungsmitarbeiter die Informationen erhält, die er für die Durchführung der Aufgabe benötigt, aber nicht so detailliert, dass er verloren geht. Sie können dies testen, indem Sie die Checkliste jemandem in einer anderen Abteilung geben. Sie müssen auch Zeitvorgaben haben, die großzügig genug sein sollten, um die Leute nicht zu hetzen, aber realistisch genug, um sie in Bewegung zu halten. Alle Wartungschecklisten sollten mit Sicherheitsanforderungen beginnen und enden, um sicherzustellen, dass Aussperrungen vorgenommen und PSA getragen werden.

Checklisten sollten zusammengestellt und regelmäßig vom Wartungsmanager überprüft werden, aber sie sollten Einfluss auf den Manager, den Vorgesetzten und die leitenden Techniker nehmen, die die Checklisten auswendig kennen. Letztere stellen sicher, dass ihr institutionelles Wissen nicht verloren geht, wenn sie in Rente gehen. Es ist wichtig, auf Techniker zu hören. Manchmal passen sie Dinge an, weil sie den Sinn nicht sehen, manchmal finden sie vielleicht einen effizienteren Weg, um Dinge zu tun, die in der nächsten Version der Checkliste berücksichtigt werden müssen.

Wie helfen digitale Wartungschecklisten?

Herkömmlicherweise umfassten Checklisten Klemmbretter, die von einem Techniker getragen oder in der Nähe der Maschine aufgehängt werden konnten. Digitale Checklisten auf Mobile EAM-Systemen haben dagegen eine Reihe von Vorteilen:

  1. Physische Checklisten können verschoben werden, verloren gehen, auf den Boden gestoßen werden usw. Mit dem EAM-System können Mitarbeiter einfach ihre Telefone verwenden, um auf digitale Checklisten zuzugreifen, wodurch es weniger wahrscheinlich wird, dass eine Checkliste bei Bedarf nicht verfügbar ist. Die Arbeiter müssen auch nicht zu einem Ort gehen, um eine Checkliste abzuholen, die sie auf dem Boden tragen können, was auch viel Zeit sparen kann.
  2. Ein Vorgesetzter kann auf seinem Telefon oder Computer leicht sehen, ob eine Checkliste korrekt ausgefüllt wurde.
  3. Techniker können Fotos an den Bericht anhängen, um den Zustand der Maschine zu zeigen, was eine größere Verantwortlichkeit ermöglicht und erfahrenen Technikern hilft, zu sehen, was vor sich geht, bevor sie sich auf den Boden begeben. Das kann viel Zeit sparen.
  4. Checklisten können automatisch aus Vorlagen generiert und dann an Ihre spezifische Ausrüstung angepasst werden.
  5. Ihr EAM-System kann Daten aufzeichnen, nachverfolgen, ob Mitarbeiter Aufgaben erledigen, nachverfolgen, wann Maschinen ausfallen (und Ihnen so ermöglichen, Wartungspläne zu optimieren und einen besseren Wartungsplan zu erstellen).
  6. Arbeiter können mit ihrem Telefon einen QR-Code auf der Maschine lesen, der automatisch die benötigte Checkliste aufruft.
  7. Das System kann Warnungen senden, wenn eine Maschine regelmäßig gewartet werden muss, um sicherzustellen, dass die richtigen Personen Bescheid wissen, oder es sogar zu den Checklisten eines einzelnen Arbeiters hinzufügen.
  8. Der Vorgesetzte oder Planer kann schnell einen Arbeitsauftrag erstellen, wenn ein Mitarbeiter auf einer Pass/Fail-Checkliste „nicht bestanden“ markiert, während die Daten in Echtzeit verarbeitet werden. Dadurch können Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.
  9. Digitale Checklisten können problemlos Fotos oder Diagramme enthalten, um neuen Technikern zu zeigen, was die Maschine sollte sieht aus wie. Dies kann bei physischen Checklisten kompliziert sein, insbesondere wenn sie aktualisiert werden müssen.
  10. In manchen Einrichtungen können erhebliche Mengen an Papier eingespart werden, wenn Checklisten nicht gedruckt werden, insbesondere wenn sie ziemlich regelmäßig aktualisiert werden müssen.

Ein gutes mobiles Checklistensystem ermöglicht es den Mitarbeitern, grundlegende Aufgaben auch ohne Internetverbindung auszuführen und Daten hochzuladen, sobald wieder eine Verbindung besteht. Dies ist besonders wichtig für Baustellen und ähnliches, wo Verbindungen lückenhaft sein können.

Mobile EAM ist der einfachste Weg, um sicherzustellen, dass Checklisten ordnungsgemäß erstellt, Arbeitsaufträge nach Bedarf gesendet und die zur Optimierung der Wartungspläne erforderlichen Daten erfasst und verwendet werden.

Checklisten sind ein wichtiges Werkzeug, um sicherzustellen, dass die vorbeugende und vorausschauende Wartung rechtzeitig, effizient und sicher durchgeführt wird. Sie können die Kosten der Mitarbeiterfluktuation senken, Ausfallzeiten reduzieren, die Sicherheit verbessern und sicherstellen, dass Sie die Daten erhalten, die Sie für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Einrichtung benötigen.


Gerätewartung und Reparatur

  1. Warum Work Execution Management die Grundlage aller Wartungsaktivitäten ist
  2. Priorisieren von Wartungsaufträgen
  3. So erreichen Sie eine effektive Wartungsplanung
  4. Wartung durch den Betreiber - Funktioniert das?
  5. Wartungsplanung:Was haben Sie davon?
  6. Ist es in Ordnung, den Wartungsplan zu unterbrechen?
  7. Familienorientierte Zuverlässigkeit
  8. The Maintenance Supervisor Enigma
  9. Beschäftigt Standardarbeiten in der Instandhaltung
  10. Warum brauche ich ein Wartungsauftragssystem?