Wie ein Arbeitsauftragsprogramm Effizienz und Rentabilität steigert

Zu den größten Herausforderungen für Unternehmen gehören heute, mit dem Wettbewerb Schritt zu halten und gleichzeitig schrumpfende operative Margen zu bewältigen. Marktanforderungen, sich wandelnde Branchentrends und neue Technologien erhöhen den Druck auf Unternehmer, am Puls der Zeit zu bleiben. Da diese Stressfaktoren vermutlich anhalten, ist es entscheidend, kontrollierbare Bereiche zu optimieren. Ein Weg ist die Fokussierung auf die operative Seite, indem sichergestellt wird, dass Wartungsabteilungen mit maximaler Effizienz arbeiten.

In den letzten Jahren sind immer mehr Unternehmen – groß und klein, aus verschiedensten Branchen – diesen Weg gegangen. Sie ersetzten „Stift und Papier“ oder Tabellenkalkulationen durch Computerized Maintenance Management Software (CMMS). CMMS sind leistungsstarke, funktionsreiche, automatisierte Wartungssysteme, die Wartungsleitern einen Überblick über den Betrieb einer Anlage oder den Status einzelner Geräte ermöglichen. Zudem verwalten sie Arbeitsaufträge auf eine Weise, die mit manuellen Methoden nicht möglich ist. Im Folgenden werden Funktionen und Vorteile der Integration von CMMS-Arbeitsauftragssoftware in die Wartungsabteilung beleuchtet.

Echtzeit-Verarbeitung von Arbeitsaufträgen

Der traditionelle Ansatz sieht vor, einen papierbasierten Arbeitsauftrag zu erstellen, der auf einem Schreibtisch oder im Postfach eines Technikers landet. Dort bleibt er, bis er gesehen wird. Da das Wartungspersonal mit anderen Aufgaben beschäftigt ist, können Stunden oder Tage vergehen, bis der Auftrag bearbeitet wird. In dieser Lücke wissen Techniker oft nicht um Dringlichkeit, Standort oder benötigte Ersatzteile. Das kostet wertvolle Zeit und kann Produktionszyklen stören – was sich negativ auf das Betriebsergebnis auswirkt. Automatisierte Arbeitsauftragsprogramme übermitteln Aufträge in Echtzeit, also sofort. Da sie über die CMMS-Software laufen, sind alle relevanten Reparaturinformationen erfasst: Standort, Art der Reparatur, Priorität und benötigte Ersatzteile.

Arbeitsaufträge unterwegs verwalten

Eine jüngere Innovation ist die Arbeitsauftrags-App. Mit mobiler Zugriff können Wartungsmitarbeiter alle Softwarefunktionen per Smartphone oder Tablet nutzen – wo immer sie sich befinden. Lediglich Mobilfunk oder WLAN sind nötig. So lassen sich Wartungsprobleme lösen, ohne an einen stationären Computer zurückkehren zu müssen. Arbeitsaufträge können ohne Zeitverlust initiiert werden.

Wichtige Dokumente abrufen: Bilder, Handbücher, Zeichnungen

Unternehmen mit vielen Assets stehen vor der Herausforderung, diese im Blick zu behalten. Für das Wartungsmanagement ist die genaue Identifikation eines zu wartenden Geräts entscheidend. In großen Anlagen führen Fehler bei der Lokalisierung oder Teilebestellung zu Verzögerungen. CMMS beheben diese Probleme durch:

• Hochladen von Anlagenplänen, sodass der genaue Standort eines Geräts im Arbeitsauftrag markiert werden kann.
• Fotografieren defekter Teile und Hinzufügen zum Arbeitsauftrag.
• Barcode-Scanning für schnelle, fehlerfreie Ersatzteilbestellungen – kein Abtippen von Seriennummern mehr.

Einfache Such- und Berichtsfunktionen

Der Vorteil automatisierter Wartungssoftware (auch Facility-Management-Software genannt): Sind alle Anlagendaten einmal erfasst, erfordert die Erstellung von Arbeitsaufträgen kaum mehr als einen Mausklick oder Tap auf dem Mobilgerät. Über intuitive Dropdown-Menüs am CMMS-Desktop sind alle Operationen zugänglich – ohne technische Vorkenntnisse. Mitarbeiter können Aufträge erstellen, Standorte festlegen, Teile bestellen, Status verfolgen und Berichte generieren. Alles in einem System, in Echtzeit. Traditionelle Ansätze bieten diese All-in-One-Fähigkeit nicht.

Hippo CMMS Software – Arbeitsauftragsplanungskalender

Die Vorteile eines CMMS-Arbeitsauftragssystems sind nur ein Teil dessen, was die Software leistet. Da Wartungsabteilungen dafür sorgen, dass Produktionszyklen laufen, sind beste Tools essenziell. Automatisierte Systeme bieten eine Wartungsmanagementlösung, die – richtig genutzt – sicheren Anlagenbetrieb, höhere Produktionsqualität und längere Gerätelebensdauern garantiert. Zusammen verbessern sie den Betrieb und wirken sich positiv auf das Ergebnis aus.