Turbinenreparaturfirma füllt die Talentlücke

Component Repair Technologies Inc. (CRT) aus Mentor, Ohio, erhält Turbinentriebwerkskomponenten und hat die Aufgabe, jeden Tag Probleme zu identifizieren und zu lösen. Um in der schnelllebigen Branche der Reparatur von Luftfahrtkomponenten wettbewerbsfähig zu bleiben, ist Innovation ein Muss. Es ist nicht anders, wie das Unternehmen die Aus- und Weiterbildung seiner hochqualifizierten Arbeitskräfte angeht. „Es ist sehr schwierig, erfahrene Maschinisten und erfahrene Schweißer zu finden“, erklärt Cory Hutter, Leiter der Schulungsabteilung von CRT. CRT ist auf die Reparatur von Turbinen spezialisiert und hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1985 als Anlaufstelle in der Luftfahrtindustrie etabliert. Seitdem hat es sich auf die Reparatur von Industrie- und Schiffsturbinen ausgeweitet. CRT führt umfangreiche Metallreparaturen an wichtigen Motorkomponenten wie Gehäusen, Rahmen, Gehäusen und Wellen durch.

Qualität und Geschwindigkeit sind die beiden wichtigsten Faktoren, um Turbinenbenutzern dabei zu helfen, ihre Motoren am Laufen zu halten und Einnahmen zu erzielen. Laut Hutter mag die Pandemie die Nachfrage in der Luftfahrtindustrie bis zu einem gewissen Grad gedämpft haben, aber der Bedarf an diesen hochqualifizierten Rollen ist immer vorhanden. CRT verwendet eine Vielzahl von Herstellungsverfahren, darunter Präzisionsbearbeitung, anspruchsvolles WIG-Schweißen und umfassende Inspektionstechniken, um hochwertige Reparaturen an diesen kritischen Komponenten durchzuführen.

Hochwertige Reparaturen mit Schnelligkeit erfordern Talent

Obwohl CRT in großem Umfang fortschrittliche Fertigungswerkzeuge und -maschinen einsetzt – wie CNC-Bearbeitung und -Schweißen, Robotik und Laserinspektionen –, unterscheiden sich Reparaturarbeiten naturgemäß von Produktionsarbeiten. Jeder Teil ist anders. Schäden oder Verschleiß sind oft einzigartig. Eine Bewertung und manuelle Steuerung dieser Prozesse ist erforderlich. Das bedeutet, dass ausgebildete Maschinisten, Schweißer und Inspektoren für das Geschäftsmodell von CRT von entscheidender Bedeutung sind. Die Suche nach diesen qualifizierten Technikern ist für ein Unternehmen wie CRT eine wachsende Herausforderung. „Unsere größte Abteilung ist die Maschinenhalle. Von 450 Leuten würde ich sagen, dass 60 bis 70 davon Maschinenschlosser sind“, erklärt Hutter. „Wenn die Maschinenwerkstatt die Dinge verlangsamt, verlangsamt sich der Rest des Reparaturprozesses.“ Dies gilt typischerweise auch für die Schweiß- und Prüfabteilungen.

Weitere Bedenken, die Hutter äußerte, sind die Zahl der Menschen, die sich dem Rentenalter nähern, und die Nachfrage nach diesen Rollen in der gesamten Fertigung. Die Nachfrage aus anderen Betrieben bedeutet mehr potenzielle Mobilität für alle, die motiviert sind, ein qualifizierter Maschinist, Schweißer oder Inspektor zu werden. Diese beiden Dinge erschweren das Wachsen und Halten von Talenten.

Interne Entwicklung, externer Partner

Jemanden mit dem richtigen Lebenslauf zu finden, ist eine Sache, aber vielleicht besteht die größte Herausforderung darin, eine Person zu finden, die das Unternehmen gut kennt und der es vertraut. Dies spricht dafür, die Mitarbeiter intern weiterzuentwickeln, wozu Hutter sagte, dass CRT dazu geneigt sei. Aber wie kann man jemanden am besten weiterbilden? „Es wird nicht nur eine Ausbildung am Arbeitsplatz sein. Man kann nicht jemanden nehmen und ihn neben einen erfahrenen Maschinisten stellen, und plötzlich werden Wissen und Fähigkeiten übertragen“, sagte er. „So funktioniert es einfach nicht.“

Schulen und Karrierezentren leisten hervorragende Arbeit mit der Grundlage von Fertigungskompetenzen, aber für die Komplexität der CRT-Reparaturen ist mehr Entwicklung erforderlich. CRT muss einen Weg finden, auf dieser Grundlage aufzubauen und das Wissen und die Erfahrung bereitzustellen, die erforderlich sind, um ein hochqualifizierter Techniker zu werden. „Es ist eine Sache, ein Maschinist zu sein, aber wenn Sie an Teilen arbeiten, die eine halbe Million Dollar wert sind, und Sie sie ausrangieren können, ist das einschüchternd“, sagte er. Das macht es zu einer Herausforderung, einen jungen Highschool-Absolventen einzustellen, selbst wenn er über das rohe Talent und die Fähigkeiten verfügt. Sie müssen gewürzt werden, bevor sie solch risikoreiche Aufgaben übernehmen.

„Wir müssen innovativ sein, um die Anforderungen unseres Unternehmens zu erfüllen, und dabei ist Tooling-U SME eine große Hilfe“, sagte Hutter. Er wies auf mehrere Vorteile der Zusammenarbeit mit Tooling-U SME hin, die es zum richtigen Partner machten. Das erste war der Inhalt und das Fachwissen, das Tooling-U SME anbieten konnte. Mit mehr als 300 verschiedenen Kursen zum Thema Zerspanung und einer umfangreichen Bibliothek zum Thema Schweißen und Prüfen war Hutter mit der Breite des Inhalts zufrieden.

Zweitens war die Nähe des Hauptstandorts zu CRT und die persönliche Aufmerksamkeit, die Denise Ball, die Tooling U-SME-Vertreterin, CRT entgegenbrachte. „Die Unterstützung, die wir von Denise erhalten, geht weit über die von uns verwendeten Inhalte hinaus“, sagte er, und mit einer Tooling U-SME-Einrichtung in der Nähe in Cleveland war der Zugang einfacher.

Schließlich waren die Verbindungen von Tooling U-SME über andere KMU-Ressourcen wie die SME Education Foundation oder die Mitgliedschaft ein weiterer Anziehungspunkt. „Wir versuchen unser Bestes, um mit anderen Schulen in der Gemeinde sowie mit Unternehmen und Vorlehrstellen zusammenzuarbeiten“, erklärte Hutter. „Wir drängen wirklich darauf, in Highschools zu kommen und Highschool-Kinder einzustellen, und [eine Organisation wie Tooling U-SME] mit vielen anderen Verbindungen zu haben, war einfach riesig.“

Er betonte dies als Lektion für andere Unternehmen:Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Inhalt – seien Sie sich der Bedeutung bewusst, Talentquellen und andere verfügbare Ressourcen anzuzapfen, wie z. B. die der gemeinnützigen Muttergesellschaft von Tooling U-SME.

Praxisunterricht im Unterricht

Hutter berichtet, dass bei CRT jedes Jahr 30 bis 50 Personen die Online-Kurse nutzen, die Tooling U-SME CRT anbietet. Neue Maschinisten und Inspektoren müssen eine festgelegte Anzahl von Kursen absolvieren. Ein Prüfer benötigt 15 Kurse, während jemand, der sich zum Maschinisten entwickeln möchte, weitere 20 Kurse benötigt. „Alle unsere Maschinisten sind für Messgeräte zertifiziert, was den Umfang ihrer Arbeit verringert, der überprüft werden muss“, sagte er, aber es erhöht den Schulungsaufwand, den sie benötigen, wodurch zusätzliche Schulungsressourcen unerlässlich werden.

Zusätzlich zu den erforderlichen Kursen bietet CRT Entwicklungsmöglichkeiten für Personen, die daran interessiert sind, ihr Wissen zu erweitern, vielleicht mit dem Ziel, schließlich Maschinist oder Inspektor zu werden. „Zum Beispiel haben wir eine Position als Bench Tech, die aus vielen Komponentendemontage- und -montagevorgängen besteht, und es gibt viele Kurse, die ihnen helfen, in diese Position zu gelangen“, sagte er.

Er wies auch darauf hin, dass CRT das TechCred-Programm des Bundesstaates Ohio nutzt, das darauf abzielt, den Einwohnern von Ohio mit einem staatlich finanzierten Erstattungsprogramm beim Erlernen neuer Fähigkeiten zu helfen. CRT und Denise Ball arbeiteten zusammen, um technologiebasierte Zertifikate zu entwerfen, die Tooling U-SME-Inhalte verwenden, die Mitarbeiter weiterqualifizieren und gleichzeitig die TechCred-Anforderungen erfüllen. CRT hat die Zertifikate im Sommer 2020 mit großem Erfolg eingesetzt.

Gibt es eine Best Practice, die Hutter und CRT aus ihrer Erfahrung gelernt haben? "TU so viel du kannst. Es gibt kein Programm, keinen Weg, jemanden zu trainieren“, riet er. „Ich denke, wenn Sie mit so vielen Menschen wie möglich zusammenarbeiten, wenn es um Ihre örtlichen Schulen geht, um Fördergelder zu identifizieren, mit einem Inhaltsanbieter wie Tooling U-SME zusammenzuarbeiten und Ihre eigenen internen Programme und Ausbilder zu entwickeln, werden Ihre Erfolgschancen erhöht .“

Um mehr darüber zu erfahren, wie Tooling U-SME Ihrem Unternehmen helfen kann, besuchen Sie https://www.toolingu.com/about