Fittings und Flansche für Hydraulikschläuche

Es gibt viele Dinge, die Hydrauliksysteme gemeinsam haben, einschließlich Hydraulikschläuche, die mit Pumpen, Motoren, Ventilen und Zylindern verbunden sind. Diese Fügeverbindungen müssen nicht nur unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit abdichten, sondern auch Verunreinigungen abdichten und die Verbindung auch bei Vibrations- und Stoßbelastungen aufrechterhalten. Zwei der am häufigsten verwendeten Kategorien von Hydraulikschlauchverbindern sind Fittings und Flansche, und um die richtigen für Ihre Systeme auszuwählen, müssen Sie verstehen, wie sie sich unterscheiden und wo sie am besten funktionieren.

Fittings vs. Flansche:Was ist der Unterschied?

Fittings und Flansche sind beides Verbindungen, die verwendet werden, um Schläuche mit anderen Komponenten innerhalb eines Hydrauliksystems zu verbinden. Sie sind auch so konzipiert, dass sie abnehmbar sind (d. h. sie sind keine dauerhaften Verbindungen, es sei denn, Sie möchten dies), sodass ein Hydrauliksystem problemlos repariert oder gewartet werden kann. Hier endet jedoch ihre Ähnlichkeit.

Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, wie sie eine wirksame Abdichtung erzielen. Bei einer Armatur werden die Verbindung und die Abdichtung durch Anziehen von Gewinden zwischen den zusammenpassenden Hälften erreicht; Ein Flansch hingegen stellt die Verbindung her, indem die Flansche an zwei zusammenpassenden Hälften miteinander verschraubt werden. Sie unterscheiden sich auch erheblich darin, wie sie das Siegel erreichen. Aufgrund ihrer grundsätzlich unterschiedlichen Konstruktion sind sie nicht immer für die gleichen Betriebsbedingungen geeignet.

Hydraulikschlauchanschlüsse

Die beiden Haupttypen von Fittings sind Ganzmetall- oder O-Ring-Fittings. Bei einer Ganzmetallverbindung wird die Abdichtung gegen unter Druck stehendes Fluid durch Metall-auf-Metall-Kontakt ermöglicht, während eine O-Ring-Hydraulikschlauchverschraubung eine unter Druck stehende Dichtung bildet, indem der O-Ring zwischen den beiden zusammenpassenden Hälften zusammengedrückt wird. Alle Schlaucharmaturen haben jedoch konische Gewinde. Sie nutzen die Spannung, die entsteht, wenn die konischen Gewinde beider Fittinghälften zusammengedrückt werden, um eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen. Außerdem gelten sie als mechanische Gelenke.

Ganzmetallbeschläge

Es gibt zwei grundlegende Kategorien von Ganzmetallfittings:Bördelfittings und bördellose Fittings. Bördelverschraubungen sind eine Unterkategorie von Ganzmetallverschraubungen und eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen Verschraubungen. Wenn die Mutter an einer Bördelverschraubung angezogen wird, zieht sie die Verschraubung in das aufgeweitete Ende des Hydraulikschlauchs und das Ergebnis ist eine sehr starke Abdichtung. Diese Fittings werden am besten verwendet, wenn der Hydraulikschlauch dünn bis mittelwandig ist und bei Betriebsdrücken von bis zu 3 ksi gut funktionieren.

Es gibt auch Flareless-Fittings, die in den Vereinigten Staaten nicht ganz so häufig verwendet werden. Diese Ganzmetallfittings verwenden Ferrulen anstelle von Bördelungen, was in gewissem Maße modifiziert, wie die Abdichtung erreicht wird. Beim anfänglichen Anziehen der Mutter berührt die Hülse den Außenumfang des Hydraulikschlauchs. Wenn die Mutter weiter angezogen wird, beginnt die Hülse tatsächlich in den Außenumfang des Hydraulikschlauchs einzudringen. Bördellose Fittings haben die gleichen empfohlenen Betriebsbedingungen wie Bördelfittings.

O-Ring-Anschlüsse

Die meisten Ganzmetallfittings sind anfällig für Lecks – es sei denn, Sie entscheiden sich für ein O-Ring-Fitting. Bei diesen Fittings wird eine O-Ring-Dichtung verwendet, um den Leckwiderstand eines Fittings zu erhöhen.

Die beiden gängigen Arten von O-Ring-Fittings sind Boss-Fittings und FFOR (Face Seal oder Flat-Face O-Ring-Fittings). Boss-Fittings haben einen O-Ring, der sicher auf der männlichen Seite des Verbinders zwischen den Gewinden und Schlüsselflächen sitzt. Wenn die Verschraubung festgezogen wird, wird dieser O-Ring zusammengedrückt und das Ergebnis ist eine druckbeständige, leckdichte Abdichtung gegen den weiblichen Anschluss.

Bei einer FFOR-Armatur wird der O-Ring in einer vertieften kreisförmigen Nut auf der männlichen Seite gehalten, und zwischen der weiblichen Hälfte und diesem O-Ring wird eine Dichtung gebildet. Der O-Ring wird beim Drehen der unverlierbaren Gewindemutter zwischen den beiden Seiten zusammengedrückt und erreicht so eine hochwirksame Abdichtung.

Vorteile von Hydraulikschlaucharmaturen

O-Ring-Fittings haben im Vergleich zu Ganzmetallfittings eine deutlich geringere Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten, da der Dichtungseffekt durch das Zusammendrücken des O-Rings entsteht, wenn sich die männliche und weibliche Seite berühren. Darüber hinaus sind O-Ring-Fittings viel weniger anfällig für die Auswirkungen von Vibrationen und Temperaturänderungen. Hydraulikschlaucharmaturen sind im Allgemeinen sehr einfach in engen Räumen zu montieren (und zu demontieren), solange die Schläuche einen Außendurchmesser von <1 Zoll haben.

Hydraulikschlauchflansche

Der typische Schlauchflansch besteht aus vier Teilen:dem Flanschkopf, der Flanschklemme, einem O-Ring und Schrauben. Die Schrauben werden durch die Flanschklemme geführt und gehen entweder in Gewindebohrungen auf der flachen Oberfläche des Flanschkopfes oder es können zwei Flansche miteinander verschraubt werden. Wenn die Schrauben festgezogen werden, drückt der Flanschkopf den O-Ring (der in einer Nut enthalten ist) gegen die flache Oberfläche des Anschlusses und bildet so eine lecksichere Dichtung. Wenn zwei Flansche miteinander verschraubt werden, befindet sich der O-Ring oder die Dichtung zwischen den beiden Kontaktflächen.

Schlauchflansche werden typischerweise basierend auf der Anzahl und Anordnung der Schrauben kategorisiert. Am häufigsten werden rechteckige 4-Loch-Flansche (SAE-Code 61- und 62-Flansche, die jeweils 5 ksi bis 6 ksi handhaben können, und Caterpillar-Flansche) und quadratische 4-Loch-Flansche verwendet. Es gibt auch eine Vielzahl von kundenspezifischen Anordnungen und OEM-spezifischen Flanschen. Darüber hinaus können geteilte Flansche relativ einfach an bestehenden Systemen installiert werden.

Vorteile von Flanschen

Flansche erleichtern das Anschließen von Schläuchen erheblich, ohne dass ein Adapter erforderlich ist, und ihr Design macht sie selbst in schwierigen Arbeitsumgebungen extrem widerstandsfähig gegen Lösen. Darüber hinaus können sie in Bereichen mit sehr begrenztem Platz montiert werden und erfordern kein übermäßiges Drehmoment, um eine sichere Verbindung zu erreichen, im Gegensatz zu Problemen, die häufig bei Fittings auftreten.

Was sollten Sie verwenden?

Fittings sind am effektivsten für kleinere Schlauchdurchmesser (<1 Zoll AD). Sie lassen sich auch einfach an kleineren Schläuchen installieren, da große Schläuche ein erhebliches Drehmoment erfordern, um eine sichere Verbindung zu erreichen. Ganzmetallbeschläge funktionieren gut, solange genügend Platz für den Techniker vorhanden ist, um sie zu installieren. Wenn jedoch Vibrationen oder höhere Drücke vorhanden sind, ist wahrscheinlich eine O-Ring-Verschraubung die beste Option, die auch einfacher zu installieren ist.

Flansche hingegen eignen sich am besten für größere Schläuche (> 1 Zoll Außendurchmesser), die starken Kräften ausgesetzt sind, darunter hohe Drücke, Vibrationen und Stoßbelastungen. Sie eignen sich auch ideal für die Installation in Bereichen, in denen der Schwenkspielraum für einen Schraubenschlüssel nicht ausreicht.

Materialien, die in Fittings und Flanschen verwendet werden

Materialien, die in jeder Art von Hydraulikverbindung verwendet werden, müssen stark, langlebig und korrosionsbeständig sein (obwohl dies durch Plattieren erreicht werden kann). Aus diesem Grund werden Sie die überwiegende Mehrheit der Beschläge aus Metall wie Edelstahl, Messing, Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahl sehen. Die Wahl des Verbindungsmaterials hängt von Faktoren wie Betriebsdruck und -temperatur, der Art der verwendeten Hydraulikflüssigkeit, Umgebungsbedingungen, die zu Korrosion beitragen können, und der Größe der beteiligten Hydraulikschläuche ab.

Jedes Mal, wenn O-Ringe verwendet werden, egal ob es sich um eine O-Ring-Armatur oder einen Flansch handelt, wird die maximale effektive Temperatur der Verbindung durch das Material begrenzt, das zur Herstellung des O-Rings verwendet wird. Aus diesem Grund ist die Wahl eines O-Ring-Materials bei der Spezifikation oder Auswahl einer Hydraulikschlauchverbindung äußerst wichtig. Darüber hinaus haben O-Ring-Fittings und -Flansche eine Haltbarkeit, und diese Haltbarkeit basiert auf dem O-Ring-Material und wird durch Temperatur und Einwirkung von Feuchtigkeit und Sonnenlicht beeinflusst. O-Ringe werden aus elastomeren Materialien wie Butylkautschuk, Buna-N, Buna-S, Silikon, Viton oder Neopren hergestellt.

Schlussfolgerung

Die Auswahl der am besten geeigneten Anschlüsse für Ihre Hydraulikschläuche kann eine Herausforderung darstellen. Die meisten Verbindungen, die Sie für Schläuche verwenden, sind entweder Fittings oder Flansche, aber die Art der Verbindung hängt stark von der Schlauchgröße, dem Druck und (zumindest bis zu einem gewissen Grad) davon ab, wie viel Platz zum Zusammenbau der Verbindung vorhanden ist.

Fittings für größere Schläuche können aufgrund des erforderlichen Drehmoments und des verfügbaren Platzes für die Verwendung eines Schraubenschlüssels eine Herausforderung darstellen. Fittings funktionieren jedoch sehr gut für Schläuche mit kleinerem Durchmesser. Wenn ein Schlauch mit kleinerem Durchmesser Vibrationen und Stoßbelastungen ausgesetzt wird, wäre eine O-Ring-Armatur einer Ganzmetallarmatur vorzuziehen. Wenn es sich um Schläuche mit größerem Durchmesser handelt oder die Betriebsbedingungen Drücke über 3 ksi beinhalten, dann wäre ein Flansch wahrscheinlich die bessere Option.

MAC-Hydraulik

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