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Slaying Stainless Steel:Machining Guide

Edelstahl kann in vielen Betrieben so verbreitet sein wie Aluminium, insbesondere bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie. Es ist ein ziemlich vielseitiges Material mit vielen verschiedenen Legierungen und Qualitäten, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Das Fräsen von Stahl kann jedoch auch immens schwierig sein. Rostfreie Stähle sind berüchtigte Attentäter für Schaftfräser, daher ist die Wahl Ihrer Geschwindigkeiten und Vorschübe und die Auswahl des richtigen Werkzeugs für den Bearbeitungserfolg von entscheidender Bedeutung.

Materialeigenschaften

Edelstähle sind hochlegierte Stähle mit überlegener Korrosionsbeständigkeit gegenüber Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen. Dies ist hauptsächlich auf ihren hohen Chromgehalt zurückzuführen, wobei die meisten Sorten von Edelstahllegierungen mindestens 10 % des Elements enthalten.

Edelstahl kann in eine von fünf Kategorien eingeteilt werden:austenitisch, ferritisch, martensitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) und Duplex. In jeder Kategorie gibt es eine allgemeine Allzwecklegierung. Von dort aus werden kleine Änderungen in der Zusammensetzung an der Basis vorgenommen, um spezifische Eigenschaften für verschiedene Anwendungen zu schaffen.

Als Referenz finden Sie hier die Eigenschaften jeder dieser Gruppierungen sowie einige Beispiele für die gängigen Sorten und ihre allgemeine Verwendung.

Kategorie Eigenschaften Beliebte Noten Häufige Verwendung
Austenitisch Nicht magnetisch, hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit. 304, 316 Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Dachrinnen, Bolzen, Muttern und andere Befestigungselemente.
Ferritisch Magnetisch, geringere Korrosions- und Hitzebeständigkeit als Austenit. 430, 446 Autoteile und Küchengeräte.
Martensitisch Magnetische, mäßige Korrosionsbeständigkeit – nicht für starke Korrosion. 416, 420, 440 Messer, Schusswaffen, chirurgische Instrumente und Handwerkzeuge.
Ausscheidungsgehärtet (PH) Stärkste Sorte, wärmebehandelbar, starke Korrosionsbeständigkeit. 17-4 PH, 15-5 PH Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Duplex Stärkere Mischung aus Austenit und Ferrit. 244, 2304, 2507 Wasseraufbereitungsanlagen, Druckbehälter.

Werkzeugauswahl

Die Wahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Anwendung ist entscheidend bei der Bearbeitung von Edelstahl. Schrupp-, Schlicht-, Schlitz- und hocheffiziente Fräswerkzeugwege können alle für rostfreien Stahl optimiert werden, indem der richtige Schaftfräsertyp gewählt wird.

Traditionelles Schruppen

Für herkömmliches Schruppen wird ein Schaftfräser mit 4 oder 5 Schneiden empfohlen. 5-Schneiden-Schaftfräser ermöglichen höhere Vorschübe als ihre 4-Schneiden-Gegenstücke, aber beide Ausführungen eignen sich gut für Schruppanwendungen. Unten sehen Sie ein hervorragendes Beispiel für traditionelles Schruppen in Edelstahl 17-4.

Slotting

Beim Schlitzen in Edelstahl wird die Spanabfuhr entscheidend sein. Aus diesem Grund sind 4-Nuten-Werkzeuge die beste Wahl, da die geringere Schneidenzahl eine effizientere Spanabfuhr ermöglicht. Werkzeuge mit Spanbrechergeometrie sorgen auch für effektives Schlitzen in rostfreiem Stahl, da die kleineren Späne leichter aus dem Schnitt abgeführt werden können.

Fertigstellung

Beim Schlichten von Edelstahlteilen ist für beste Ergebnisse eine hohe Schneidenzahl und/oder eine hohe Spirale erforderlich. Schlichtfräser für rostfreien Stahl haben einen Schrägungswinkel von über 40 Grad und eine Schneidenzahl von 5 oder mehr. Für aggressivere Werkzeugwege zum Schlichten kann die Schneidenzahl von 7 Schneiden bis zu 14 Schneiden reichen. Unten sehen Sie ein großartiges Beispiel für einen Schlichtlauf in 17-4 Edelstahl.

Hocheffizientes Mahlen

Hochleistungsfräsen kann eine sehr effektive Bearbeitungstechnik für rostfreie Stähle sein, wenn die richtigen Werkzeuge ausgewählt werden. Spanbrecher-Schruppfräser mit 5 oder 7 Schneiden wären eine ausgezeichnete Wahl, während Standard-Schaftfräser mit 5–7 Schneiden und variabler Teilung auch in HEM-Werkzeugwegen gute Leistungen erbringen können.

HEV-5

Helical Solutions bietet den HEV-5-Schaftfräser an, der ein äußerst vielseitiges Werkzeug für eine Vielzahl von Anwendungen ist. Der HEV-5 zeichnet sich durch hervorragende Schlicht- und HEM-Werkzeugwege aus und schneidet auch beim Schlitzen und traditionellen Schruppen weit überdurchschnittlich ab. Dieses abgerundete Werkzeug ist in viereckiger Ausführung, mit Eckenradius und mit langer Reichweite erhältlich und eine ausgezeichnete Wahl, um Ihren Werkzeugkasten anzukurbeln und für die Edelstahlbearbeitung zu optimieren.

Laufparameter

Während die Werkzeugauswahl ein entscheidender Schritt für eine effektivere Bearbeitung ist, ist die Wahl der richtigen Laufparameter ebenso wichtig. Es gibt viele Faktoren, die in die Bestimmung der Betriebsparameter für die Edelstahlbearbeitung einfließen, aber es gibt einige allgemeine Richtlinien, die als Ausgangspunkt befolgt werden sollten.

Im Allgemeinen wird bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen ein SFM zwischen 100 und 350 empfohlen, mit einer Spanlast zwischen 0,0005 Zoll für einen 1/8-Zoll-Schaftfräser und 0,006 Zoll für einen 1-Zoll-Schaftfräser. Eine vollständige Aufschlüsselung dieser allgemeinen Richtlinien finden Sie hier.

Bearbeitungsratgeber Pro

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Fazit

Edelstahlbearbeitung muss nicht schwer sein. Durch die Ermittlung der richtigen Materialqualität für jedes Teil, die Auswahl des perfekten Schneidwerkzeugs und die Optimierung der Laufparameter können Kopfschmerzen beim Fräsen von Stahl der Vergangenheit angehören.


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