CNC-Batch-Fertigung meistern: Programmier-Workflow optimieren

Heute beantworten wir eine häufige Frage: Wie programmiere ich für Batch-Fertigung?

Was ist Batch-Fertigung?

„Ich muss identische Teile in einer Spannvorrichtung fertigen. Soll ich die erste Position als Programm-Nullpunkt nehmen oder für jedes Teil den Nullpunkt suchen und im Positionspeicher ablegen?“

VIDEO UNTEN: Batch-Fertigung von Aluminiumteilen mit Vakuumspanner für Plattenmaterial.

Das Konzept der Batch-Fertigung auf einer CNC-Maschine ist simpel: Dasselbe Teil mehrfach in einem Zyklus laufen lassen, um die Maschineneffizienz zu steigern. Bei der Umsetzung wird es jedoch kompliziert. Die meisten CAM-Softwarepakete können Werkzeugbahnen über ein Teile-Array duplizieren, haben aber den großen Nachteil sehr großer NC-Dateien – längere Setup- und Ladezeiten. Man kann auch ein Makro programmieren, das eine Werkzeugbahn nach inkrementeller Verschiebung und Nullpunktsetzung wiederholt. Doch das erfordert noch mehr Zeit am Keyboard für Programmstruktur und bremst beim Späne machen. Gleiches gilt für Programme mit mehreren Werkstücknullpunkten im Speicher.

Batch-Fertigung mit Mehrfachausführungs-Funktion

Zum Glück erkannten DATRON-Ingenieure, dass dies ein großes Pain Point für Zerspaner ist, und lösten es mit dem jüngsten Software-Update der next-Steuerung (v2.10) durch die Funktion „Mehrfachausführung“.

Mehrfachausführung funktioniert auf zwei Arten: Bearbeitung mehrerer Teile in einer Matrix (Raster) oder mit Werkstücknullpunkten (individuelle Werkstückversätze).

Hier aktivieren Sie Mehrfachausführung und wählen „In Matrix“ als Layout-Modus. Definieren Sie einfach den Abstand Ihrer Teile in X und Y und die Stückzahl pro Richtung. Daraus werden automatisch Werkstückgröße und Gesamtstückzahl generiert. OK klicken und in Simulation prüfen, ob der Abstand stimmt.

Batch-Fertigung mit Werkstücknullpunkten

Die andere Methode: „Mit Werkstücknullpunkten“ wählen. Ideal, wenn Teile in mehreren Spannzeugen oder anderen Vorrichtungen gehalten werden, wo sie nicht denselben Rohling teilen. Setup ist ebenso einfach. Erst das gewünschte Programm laden, den Rohling an der ersten Position tasten und Nullpunkt setzen. Diesen im Speicher ablegen: Unter Werkstück-Setup → Werkstückverwaltung → neue Position hinzufügen:

Dann Informationen zur neuen Position eingeben und unten auf Speichern klicken:

Um den aktuellen Nullpunkt zu speichern: Zurück zur Werkstückverwaltung, die soeben erstellte Position wählen und „Überschreiben“ wählen.

Diesen Vorgang für jeden zu fräsenden Rohling wiederholen. Danach zurück zum Ausführungsoptionen-Menü. „Mit Werkstücknullpunkten“ unter Layout wählen, dann „Nullpunkte hinzufügen“ klicken.

Alle vorherigen Positionen auswählen und Speichern.

Nun sind Ihre Positionen ausgewählt – Sie können sie neu ordnen oder weitere hinzufügen. Sonst OK. Dann simulieren zur Verifikation.

Sie können den Prozess weiter optimieren, indem Sie unter Ausführungsoptionen „Werkzeugwechsel optimieren“ wählen. Das nutzt das Werkzeug in der Spindel über alle Teile hinweg, bevor zum nächsten gewechselt wird – reduziert Werkzeugwechselzeiten.

Das war's – jetzt können Sie Teile einfacher denn je batch-fräsen, ohne den ganzen Vorlauf-Aufwand.