Herstellungsdesign-Änderungen effektiv managen: 5 bewährte Strategien

Designänderungen. Sie sind ein unvermeidlicher Teil der Fertigung, doch sie können selbst den erfahrensten Teilehersteller frustrieren.

Designänderungen sind berüchtigt dafür, Zeit, Kopfschmerzen und unvorhergesehene Kosten zu einem Projekt hinzuzufügen. Sie sind auch bekannt dafür, solide Geschäftsbeziehungen zu sabotieren. Aber mit dem richtigen Ansatz können Sie Fertigungsdesignänderungen reibungslos und kosteneffektiv umsetzen.

Erfolg wird bestimmt durch den Umgang mit einer Designänderung

Bei bearbeiteten Teilen kann das Designen mit Blick auf den Bearbeitungsprozess die Leistung des Zerspaners steigern, das Budget senken und langfristige Einsparungen bei Teilekosten generieren.

Designänderungen an einem Teil das aktuell in Produktion ist durchzuführen, ist weitaus komplexer – einschließlich aktuellem Lagerbestand, Zeitplänen und Lieferantenbestellungen – und kostspieliger als Änderungen an einem Teil in der Designphase.

Mit diesem Hintergrund decken wir 5 Tipps ab, um Fertigungsdesignänderungen erfolgreich zu handhaben:

1. Sicherstellen, dass Ihr Partner Engineering-Expertise hat
2. Detailliertes Projektmanagement fordern
3. Die Wichtigkeit von Teiltoleranzen berücksichtigen
4. Bei Zeichnungen dominieren
5. Professionell bleiben

1. Sicherstellen, dass Ihr Partner Engineering-Expertise hat

Sie wissen, dass es keinen Ersatz für Erfahrung gibt. Was Sie suchen, ist ein Team, das jedes Jahr an hunderten Designänderungen arbeitet und eine Kundenbasis aus Alt- und Neuproduktentwicklung hat.

Talentierte Fertigungsingenieure können sofort bei Designänderungen helfen sowie Rapid-Prototyping-Services für Guss- und Maschinenwerkzeuge anbieten. Das schnelle Erzeugen von Prototypteilen ermöglicht deren Leistungstest, bevor sie in großen Mengen gefertigt werden.

Ein Beispiel für Engineering-Expertise ist das Designen von Teilen, die leicht zu spannen sind. Richtiges Spannen reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit und stellt sicher, dass Teile auf die richtigen Spezifikationen bearbeitet werden.

Design mit jahrelanger Erfahrung und Wissen anzugehen, unterscheidet einen Bearbeitungspartner und bringt Kunden zurück.

2. Detailliertes Projektmanagement fordern

Projektmanagement kann eine Werkstatt auch von anderen abheben. Ein internes Team – Fertigungsingenieure und Vollzeit-Vorrichtungsbau-Zerspaner – bedeutet, Sie erhalten zuverlässige Leistung und fühlen sich sicher bezüglich des Projekts.

In der Designphase arbeitet das Team mit dem Kunden zusammen, um Druck-Feedback für Zerspanbarkeit, geometrische Dimensionierung und Tolerierung (GD&T) und Anleitung zu geben, damit das Teil so kosteneffektiv wie möglich ist. Kunden erhalten auch wertvolle Eingaben zu Bearbeitungsdesigns vor dem Launch, einschließlich Design-Review und Advanced Product Quality Planning (APQP) Meetings.

Überlegen Sie, ob eine Werkstatt interne Guss-Experten hat, die mehrere Gießereipartnerschaften entwickeln. Je mehr sie zusammenarbeiten, um Designänderungen anzugehen, desto schneller – und erfolgreicher – werden die Änderungen gehandhabt.

Zuverlässige Gießereipartnerschaften werden verstärkt, wenn die richtigen Werkzeuge verfügbar sind, um Designänderungen schnell zu liefern. Richtige Maschinenwerkzeuge, Bearbeitungszentren und Programmierfähigkeiten sind nötig, wenn bearbeitete Gussteile gefertigt werden. Beispielsweise geschehen Designänderungen mit 3D-CAD-Vorrichtungsexpertise (und einem soliden Plan) viel effizienter.

3. Die Wichtigkeit von Teiltoleranzen berücksichtigen

Betrachten Sie dies: Fast alles kann einmal perfekt bearbeitet werden. Aber können tausende Teile mit der gleichen Konsistenz gefertigt werden? Ja, aber es erfordert eine Kombination aus den richtigen Werkzeugen und menschlicher Expertise, den Job jedes einzelne Mal richtig zu machen.

Teiltoleranz ist ein offensichtlicher Weg, Qualität und Konsistenz zu messen. Toleranz ist ein Dimensionsbereich, der vom Designer als akzeptabel erachtet wird und auf der Funktion, Passform und Form des Teils basiert. Das Nicht-Einhalten von Toleranzen kann zu mehr Guss- oder Maschinenausschuss führen, ein Produkt, das nicht richtig funktioniert, Werkzeugnacharbeit, zusätzliche Bearbeitung und/oder Garantieprobleme beim Kunden.

Exakt heißt exakt, egal was das Projekt ist. Allerdings ist es wichtig zu beachten, dass eine engere Toleranz zu zusätzlichen Kosten, zusätzlicher Vorrichtung oder längeren Zykluszeiten führen kann (weil das Verlangsamen der Maschine der einzige Weg sein kann, um einige enge Toleranzen zu erreichen). Um Kosten niedrig zu halten, sollten Designer enge Toleranzen nur auf kritische Bereiche anwenden.

4. Bei Zeichnungen dominieren

Kundenzeichnungen haben großen Einfluss auf den Erfolg einer Werkstatt. Um das beste und kosteneffektivste Teil zu produzieren, muss Zeit in Zeichnungen investiert werden. Gute Zeichnungen produzieren gute Teile; das gilt auch für Designänderungen.

Eine Zeichnung ist die primäre Anweisung an einen Zerspaner und muss klar und lesbar sein. Top-Werkstätten bewerten eine Zeichnung nach bestem Können und planen alle Schritte basierend auf dem, was verfügbar ist. Diese Zeichnung hält den Schlüssel zum Vermeiden von Fehlern und Geldsparen, was während Designänderungen wahrscheinlich oberste Priorität hat.

5. Professionell bleiben

Dieser letzte Punkt ist nicht so prozessbezogen wie die anderen vier, aber er ist wichtig. Ein Grund, warum „Designänderungen“ Angst in die Herzen selbstbewusster Zerspaner bringen, ist wegen ihrer vergangenen Erfahrungen.

Projekte, die Änderungen erfordern, werden oft negativ präsentiert und mit emotionalem Ballast beladen. Denken Sie daran, enge Toleranzen zu erreichen ist eine herausfordernde Kunst, und Fehler passieren.

Also, seien Sie professionell und holen Sie das Beste aus einer Werkstatt heraus, indem Sie dieser einfachen Checkliste folgen:

[ ] Kommunizieren Sie klar und oft; konfrontieren Sie Probleme und lösen Sie sie fair

[ ] Konsultieren Sie bei Designänderungen; viele Zerspaner haben jahrelange Erfahrung und Ausbildung

[ ] Seien Sie finanziell bewusst; zahlen Sie Rechnungen pünktlich, nutzen Sie die Werkstatt nicht als kostenlosen Angebotsservice und drücken Sie sie nicht bei Teilkosten

[ ] Partneren Sie mit der Werkstatt; behandeln Sie Menschen als Teammitglieder; Hingabe und zusätzliche Anstrengung resultieren aus gegenseitigem Respekt

Diese Liste mag nicht „designänderungsspezifisch“ sein, aber sie ist für das Thema passend. Designänderungen machen niemandem Spaß, aber sie passieren … und Menschen werden emotional.

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Über den Autor

Jason löst gerne Kundenherausforderungen. Als VP Business Development ist Jason für die Entwicklung neuer Geschäfte sowie als Ansprechpartner für mehrere aktuelle Kunden von SMC verantwortlich. Jason hat in Engineering, Produktion und Vertrieb gearbeitet und findet, dass seine größte Stärke darin liegt, Kunden Lösungen für ihre Fertigungsherausforderungen zu bieten.