DATRON next© Control:CNC-Workflows transformieren

Die DATRON next©-Steuerung bietet eine intelligente, optimierte Lösung, die die manuelle Dateneingabe überflüssig macht, die Rüstzeit verkürzt und die Notwendigkeit beseitigt, zwischen Maschinen hin und her zu springen, um den Auftragsstatus abzufragen.

DATRON next© Control CNC-Software richtet Ihren Job in 4 einfachen Schritten ein

Ganz gleich, ob Sie ein erfahrener Maschinist oder ein Neuling sind, der Touchscreen der next©-Steuerung bietet einen klaren 4-Schritte-Arbeitsablauf. Die symbolreiche Benutzeroberfläche fühlt sich an wie ein Smartphone und der integrierte CAM-Assistent führt Sie durch das Laden des Programms, die Auswahl von Werkzeugen, die Konfiguration des Werkstücks und die Vorschau in 3D – keine zusätzlichen Schritte erforderlich.

Die DATRON AG hat mit führenden CAM/CAD-Anbietern zusammengearbeitet, um einen Postprozessor zu entwickeln, der Dateien direkt in seine native SimPL-Sprache übersetzt. Die next©-Steuerung funktioniert nahtlos mit führenden Tools wie Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco und mehr. Das Laden eines Auftrags ist so einfach wie das Anschließen eines USB-Sticks und das Auswählen der Datei.

Die next©-Steuerung überprüft automatisch, ob jedes in Ihrem Programm referenzierte Werkzeug auf der Maschine vorhanden ist, und benachrichtigt Sie sofort über fehlende Teile. Eine schnelle Suche und Filterung – nach Merkmal oder Größe – findet das richtige Werkzeug in Sekundenschnelle. Detaillierte Daten wie Typ, Durchmesser, Spannutenlänge und Magazinposition werden angezeigt, während die integrierte DATRON-Werkzeugbibliothek eine manuelle Dateneingabe überflüssig macht.

Das Festlegen des Werkstückursprungs ist mühelos:Ziehen Sie die in die Maschine integrierte Kamera einfach über Ihr Teil und skizzieren Sie das Material mit Ihrem Finger. Die Steuerung generiert automatisch Sondenpunkte, sodass Sie Abmessungen anpassen oder zwei Punkte entlang einer Kante messen können – alles ohne manuelle numerische Eingabe und weitere Schnitteinrichtungszeit.

Mit einer vollständigen 3D-Vorschau der Werkzeugwege und -abmessungen können Sie mit der next©-Steuerung das Teil vor dem ersten Durchgang überprüfen und so kostspieligen Ausschuss vermeiden, der durch übersehene Einrichtungsfehler verursacht wird.

Funktionen, die Ihren Arbeitsablauf vereinfachen

Der Betriebsbildschirm bietet einen Echtzeit-Schnappschuss der wichtigsten Parameter – Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Vakuumdruck und aktives Werkzeug – und zeigt gleichzeitig die verbleibende Zykluszeit an. Bei jedem Fehler wird das Bedienfeld sofort rot, sodass Sie stets auf dem Laufenden sind.

Der integrierte Editor unterstützt erweiterte Programmierung mit Schleifen, Bedingungen und vorcodierten Befehlsfunktionen. Anfänger profitieren von geführten Eingabeaufforderungen, die Operationsoptionen und Parameter – wie Schrittweite oder Werkzeugwegwinkel – in betriebsbereiten Code übersetzen. Syntaxhervorhebung, Suchen und Ersetzen sowie hilfreiche Dialogfelder optimieren den Prozess.

Fügen Sie zur prozessbegleitenden Qualitätssicherung automatische Pausen an strategischen Punkten ein – etwa am Beginn eines neuen Werkzeugwegs –, sodass Sie das Teil prüfen oder anpassen können, ohne die Maschine manuell anhalten zu müssen.

Im Gegensatz zu typischen CAM-Filtern, die Punkte entfernen oder verschieben, bereichert die next©-Steuerung den Werkzeugweg durch das Hinzufügen von Punkten innerhalb der angegebenen Toleranz, berechnet auf fünf Dezimalstellen. Dies führt zu einer genaueren und qualitativ hochwertigeren Oberfläche.

Die Funktion „Mehrfachausführung“ zeichnet sich durch Stapelfräsen und Verschachteln aus:Aus einem Rohling werden identische Werkstücke an verschiedenen Ursprungspunkten erstellt, Werkzeugwege werden automatisch für Laufzeiteffizienz optimiert und vor der Ausführung wird eine 3D-Vorschau angezeigt.

Der manuelle Betrieb umfasst einen Dynamikmodus mit fünf vorkonfigurierten Einstellungen – von „Sehr schnelle Bearbeitung“ zum Schruppen bis hin zu „Optimale Oberfläche“ für hochbearbeitete Teile. Durch die Auswahl eines Modus werden die Bearbeitungsgenauigkeit, die Motorruckgrenzen und die Beschleunigungsparameter automatisch an Ihre Ziele angepasst.

Das Add-on „Sister Tools“ verringert Werkzeugverschleiß und -bruch, indem es ein abgenutztes oder defektes Werkzeug automatisch austauscht, ohne das Programm anzuhalten. Es nutzt die Sondenerkennung oder voreingestellte Laufzeit- oder Distanzschwellenwerte, um den Austausch nahtlos auszulösen.

Der geschützte Bereich ist ein Add-on, das vor Kollisionen mit Vorrichtungen oder Werkstückhaltevorrichtungen schützt. Definieren Sie Zonen – beispielsweise einen Vakuumtisch – und die Steuerung blockiert den Zugriff und warnt Sie vor Programmfehlern, bevor es zu einem Absturz kommen kann.

Überwachen Sie Ihre DATRON-Maschine aus der Ferne

Mit den DATRON Live Apps können Sie Ihre Maschine von jedem Smartphone, Tablet oder PC aus überwachen und steuern. Die Cockpit-App liefert Echtzeitstatus – verbleibende Zykluszeit, Werkzeugmagazin, Werkzeugzustand und Flüssigkeitsparameter – während die Kamera-App Live-Aufnahmen von der integrierten Kamera streamt. Mit der Remote Link-App können Sie Programme starten und einfache Makros wie Herunterfahren oder Vakuumsteuerung ausführen. Ein einziger Lizenzschlüssel deckt alle Add-ons ab; Updates werden mit jeder next©-Version veröffentlicht.

Automatisierung und DATRON next control CNC-Software

Das Automatisierungsportfolio von DATRON liefert maßgeschneiderte, effiziente Lösungen, ohne auf zahlreiche Apps von Drittanbietern angewiesen zu sein. next© unterstützt benutzerdefinierte E/A, Barcode-Scanner, das Lesen von QR-Codes über die integrierte Kamera und 3D-Messung zur Teilemessung – so können Cobots Teile mühelos ausrichten und aufnehmen.

Das Automatisierungsmodul verbindet externe Hardware – beispielsweise Roboter – mit einer DATRON-Maschine, auf der next© läuft. Es verwaltet die bidirektionale Kommunikation, automatisiert den Gehäusezugriff und isoliert externe Integrationen innerhalb einer dedizierten Laufzeitumgebung.

DATRON bietet zwei APIs:REST API Basic für Metriken und Produktionsanalysen und REST API Automation für die reibungslose Integration von Robotern, Inspektionstools und anderen Peripheriegeräten. Das im Schaltschrank untergebrachte digitale I/O-Modul verbindet externe Hardware wie automatische Spanner mit dem Maschineninneren.

Benutzer berichten immer wieder, dass next© ihren Arbeitsablauf verändert, indem es Stunden spart und es Einsteigern ermöglicht, in nur wenigen Stunden mit der produktiven Bearbeitung zu beginnen. Um seine Möglichkeiten kennenzulernen, vereinbaren Sie eine virtuelle Live-Demo mit einem DATRON-Experten.