DATRON next© Steuerung: CNC-Workflows transformieren

Die DATRON next© Steuerung liefert eine smarte, gestraffte Lösung, die manuelle Dateneingabe eliminiert, Rüstzeit reduziert und das Hüpfen zwischen Maschinen für Jobstatus überflüssig macht.

DATRON next© Steuerung CNC-Software richtet Ihren Job in 4 einfachen Schritten ein

Ob erfahrener Zerspaner oder Neuling – die next© Steuerung bietet einen klaren 4-Schritt-Workflow. Ihre ikonreiche Touchscreen-Oberfläche fühlt sich wie ein Smartphone an, und der integrierte CAM Assistant führt Sie durch Laden des Programms, Werkzeugwahl, Werkstückkonfiguration und 3D-Vorschau – ohne zusätzliche Schritte.

DATRON AG kooperierte mit führenden CAM/CAD-Anbietern, um einen Postprozessor zu schaffen, der Dateien direkt in die native SimPL-Sprache übersetzt. Die next© Steuerung arbeitet nahtlos mit führenden Tools wie Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco und mehr. Job laden ist so einfach wie USB einstecken und Datei wählen.

Die next© Steuerung prüft automatisch, ob jedes in Ihrem Programm referenzierte Werkzeug auf der Maschine vorhanden ist, und benachrichtigt Sie sofort über fehlende Stücke. Eine schnelle Suche und Filterung – nach Feature oder Größe – lokalisiert das korrekte Werkzeug in Sekunden. Detaillierte Daten wie Typ, Durchmesser, Nutenlänge und Magazinposition werden angezeigt, während die integrierte DATRON-Werkzeugbibliothek manuelle Dateneingabe überflüssig macht.

Den Werkstückursprung zu setzen ist mühelos: Mit der integrierten Kamera einfach über das Teil wischen und den Werkstoff mit dem Finger umranden. Die Steuerung generiert automatisch Tastpunkte, sodass Sie Dimensionen anpassen oder zwei Punkte entlang einer Kante messen können – ganz ohne manuelle Zifferneingabe, was Rüstzeit weiter kürzt.

Mit vollem 3D-Vorschau der Werkzeugwege und Dimensionen lässt die next© Steuerung Sie das Teil vor dem ersten Pass verifizieren, was teuren Ausschuss durch übersehene Setup-Fehler eliminiert.

Features, die Ihren Workflow vereinfachen

Der Laufbildschirm bietet Echtzeit-Snapshot wichtiger Parameter – Spindeldrehzahl, Vorschub, Vakuumdruck, aktives Werkzeug – während er verbleibende Zykluszeit anzeigt. Jeder Fehler färbt das Panel sofort rot und hält Sie voll informiert.

Der integrierte Editor unterstützt fortgeschrittene Programmierung mit Schleifen, Bedingungen und vorkodierten Befehlsfunktionen. Einsteiger profitieren von geführten Prompts, die Operationswahl und Parameter – wie Überdeckung oder Werkzeugwegwinkel – in ausführbaren Code übersetzen. Syntax-Highlighting, Suchen-und-Ersetzen und hilfreiche Dialogboxen straffen den Prozess.

Für In-Prozess-Qualitätssicherung können automatische Pausen an strategischen Punkten eingefügt werden – wie Beginn eines neuen Werkzeugwegs – sodass Sie inspizieren oder justieren können, ohne die Maschine manuell zu stoppen.

Im Gegensatz zu typischen CAM-Filtern, die Punkte entfernen oder verschieben, bereichert die next© Steuerung den Werkzeugweg, indem sie Punkte innerhalb der spezifizierten Toleranz hinzufügt, berechnet auf fünf Dezimalstellen. Dies liefert eine präzisere, höherwertige Oberfläche.

Die Multiple-Execution-Funktion glänzt bei Batch-Fräsen und Nesting: Aus einem Rohling erstellt sie identische Werkstücke an verschiedenen Ursprungspunkten, optimiert Werkzeugwege automatisch für Laufzeiteffizienz und bietet 3D-Vorschau vor Ausführung.

Manueller Betrieb beinhaltet einen Dynamics-Modus mit fünf vorkonfigurierten Einstellungen – von „Sehr schnelles Zerspanen“ für Schruppen bis „Optimale Oberfläche“ für Hochglanzteile. Moduswahl justiert automatisch Bearbeitungsgenauigkeit, Motorruckgrenzen und Beschleunigungsparameter an Ihre Ziele an.

Das „Sister Tools“ Add-on mildert Werkzeugverschleiß und -bruch, indem es ein abgenutztes oder gebrochenes Werkzeug automatisch tauscht, ohne das Programm anzuhalten. Es nutzt Tasterkennung oder voreingestellte Laufzeit- oder Distanzschwellen, um Ersetzungen nahtlos zu triggern.

Protected Area ist ein Add-on, das vor Kollisionen mit Vorrichtungen oder Spannvorrichtungen schützt. Definieren Sie Zonen – wie einen Vakuumtisch – und die Steuerung blockiert Zugriff, alarmiert Sie vor Programmfehlern, bevor ein Crash 발생할 수 있습니다.

Ihre DATRON-Maschine remote überwachen

Die DATRON Live Apps lassen Sie Ihre Maschine von jedem Smartphone, Tablet oder PC überwachen und steuern. Die Cockpit-App liefert Echtzeit-Status – verbleibende Zykluszeit, Werkzeugmagazin, Werkzeuggesundheit, Fluiddaten – während die Camera-App Live-Bilder der integrierten Kamera streamt. Die Remote Link App lässt Sie Programme starten und einfache Makros ausführen wie Herunterfahren oder Vakuumsteuerung. Ein einziger Lizenzschlüssel deckt alle Add-ons ab; Updates rollen mit jedem next© Release aus.

Automatisierung und DATRON next Steuerung CNC-Software

DATRONs Automatisierungsportfolio liefert maßgeschneiderte, effiziente Lösungen ohne Abhängigkeit von zahlreichen Drittanbieter-Apps. next© unterstützt benutzerdefinierte I/O, Barcodescanner, QR-Code-Lesung via integrierter Kamera und 3D-Tasten für Bauteilvermessung – was Cobots ermöglicht, Teile mühelos zu orientieren und zu greifen.

Das Automatisierungsmodul verbindet externe Hardware – wie Roboter – mit einer DATRON-Maschine, die next© läuft. Es managt bidirektionale Kommunikation, automatisiert Gehäusezugriff und isoliert externe Integrationen in einer dedizierten Laufzeitumgebung.

DATRON liefert zwei APIs: REST API Basic für Metriken und Produktionsanalytik, und REST API Automation für glatte Integration von Robotern, Inspektionstools und anderen Peripheriegeräten. Das Digitale I/O Modul, im Schaltschrank untergebracht, verbindet externe Hardware wie automatische Spannvorrichtungen mit dem Maschineninneren.

Nutzer berichten konsistent, dass next© ihren Workflow transformiert, indem es Stunden einspart und Einsteigern ermöglicht, in bloßen Stunden produktiv zu zerspanen. Um die Fähigkeiten zu erkunden, vereinbaren Sie eine Live-Virtual-Demo mit einem DATRON-Experten.