Rotationsmaschinen verstehen: Grundlagen für zuverlässige Betriebsabläufe

Houston Dynamic ist einer der führenden Experten für Reparatur und Wartung von Rotationsmaschinen. Aber was genau sind Rotationsmaschinen? Dieser Begriff umfasst viele verschiedene Arten von Geräten – Gasverdichter, Turbinen, Pumpen, Ventilatoren, Gebläse und Getriebekästen. Lassen Sie uns durchgehen, was diese sind und warum Wartung und rechtzeitige Reparaturen so wichtig sind.

Sie bewegen mich

Gasverdichter werden in fast allen Aspekten der Öl- und Gasverarbeitung eingesetzt. Sie spielen eine bedeutende Rolle bei Kapital- und Betriebskosten. Es gibt vier Arten von Verdichtern: Zentrifugal-, Kolben-, Axialfluss- und Drehschraubenverdichter.

Zentrifugalverdichter

Zentrifugalverdichter werden hauptsächlich in der petrochemischen, chemischen und Erdgasverarbeitungsindustrie für unterbrechungsfreien, statischen und hochgeschwindigen Betrieb eingesetzt. Bei ordnungsgemäßer Wartung können sie bis zu zehn Jahre halten. Diese Maschinen nutzen eine rotierende Scheibe, um die Geschwindigkeit des Gases zu erhöhen. Stützbänder und Labyrinthdichtungen sind die verschleißanfälligen Komponenten. Verschlissene Dichtungen können Betriebsvibrationen, hohe Temperaturen und schließlich Maschinenausfall verursachen.

Kolbenverdichter

Kolbenverdichter verwenden Kolben statt Laufräder, um Gas unter hohem Druck zu verteilen. Mehrstufige Kolbenverdichter gelten derzeit als die effizientesten Verdichter auf dem Markt. Wenn Sie einen Verdichter mit langer Lebensdauer, reduziertem Wartungsaufwand während des Betriebs und niedrigeren Energiekosten suchen, dann ist dies der Richtige.

Axialflussverdichter

Axialflussverdichter sind kontinuierlich druckerhöhende Gasmachinen, die Gas durch Diffundieren und Beschleunigen komprimieren, während die Luftschaufeln das Gas durch Kanäle leiten. Sie haben hohe Betriebseffizienzen und große Massenstromraten. Sie erfordern eine größere Anzahl von Komponenten im Vergleich zu anderen Verdichtertypen, was sie zu komplexen Maschinen macht, die die strikte Einhaltung eines Wartungsplans erfordern.

Drehschraubenverdichter

Drehschraubenverdichter bestehen aus zwei helicalen Schrauben, die Gas unter Druck setzen, indem sie es in einen Zwischenraum zwingen und es dann durch den Auslasskanal verdichten, indem sie es durch die gegenläufig rotierenden Schrauben drücken. Diese Aktion findet kontinuierlich statt, während das Gas entlang der gegenläufig rotierenden Schrauben bewegt wird. Jeder Durchgang durch den Zwischenraum und den Auslassraum erhöht den Druck des Gases weiter zu einem feinen Nebel. Diese Verdichter sind hervorragend, da es durch die kontinuierliche Wischbewegung der Schrauben sehr wenig Druckstöße oder Pulsationen gibt im Vergleich zu kolbengetriebenen Kolbenverdichtern.

Gewissenhaft, Zuverlässig, Verantwortungsvoll

Turbinen sind die Arbeitstiere der Rotationsmaschinen mit ihrer hohen Leistungsdichte und Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten. Sie liefern die nötige Kraft, um Materialien zu bewegen. Sie sind meist Teil einer größeren Maschine und werden in Kombination mit anderen mechanischen Komponenten wie Verdichtern und Ventilatoren eingesetzt. Turbinen werden während des Betriebs starkem Verschleiß und Belastung ausgesetzt, was zu Problemen wie Schaufelerregung, Schlagschäden, Schaufelverschleiß und losen Leitschaufeln führen kann. Erhebliche Schäden entstehen durch hervorstehende Distanzstücke, die Schlagschäden an nachgeschalteten Schaufeln verursachen.

Pumpen Sie es auf

Verdrängerpumpen finden sich in vielen Branchen – petrochemisch, Lebensmittel und Getränke, Biomedizin, Öl und Gas, Pharmazie um nur einige zu nennen. Es gibt mehrere Typen, und das zu fördernde Produkt und die Branche bestimmen die benötigte Pumpe. Die in der Erdölindustrie am häufigsten vorkommende Pumpe ist die Schraubenpumpe, da sie hochviskose Flüssigkeiten fördern kann. Sie sind auch extrem effizient und langlebig, können aber anfällig für Schmier- und Leckageprobleme aufgrund ihrer Anwendungsart sein.

Alle Gebläse sind Ventilatoren, aber nicht alle Ventilatoren sind Gebläse

Ventilatoren und Gebläse gibt es in einer breiten Größenpalette und können radial, axial und gemischter Strömung sein. Aus speziellen widerstandsfähigen Legierungen gefertigt, können sie bei hohen Temperaturen betrieben werden. Sie werden verwendet, um Gase in Kombination mit anderen mechanischen Teilen zu bewegen. Wie bei anderen Rotationsmaschinen ist Effizienz ein integraler Bestandteil des Betriebs. Es gibt einen Unterschied zwischen Gebläsen und Ventilatoren. Ventilatoren erzeugen einen Durchfluss mit weniger Druck und mehr Volumen, während Gebläse ein hohes Druckverhältnis zu großem Volumenstrom erzeugen.

Beschleunigen, Verlangsamen und Jetzt Kühlen

Getriebekästen helfen im Wesentlichen, die Geschwindigkeiten mechanischer Geräte zu ändern oder zu variieren. Sie können Geschwindigkeit, Richtung und Drehmoment der Energiequelle ändern. Es gibt mehrere Arten von Getriebekästen: Schnecken-, Helikal-, Planeten- und Stirnradgetriebe. Schnecken- und Stirnradgetriebe werden in Drehzahlreduzierern verwendet, da sie große Drehzahlreduktionen bewältigen können. Planetengetriebe bieten hohes Drehmoment bei Drehzahlreduktionsanwendungen. Helikale Getriebekästen sind bei Drehzahlsteigerung und -reduktion leiser und langlebiger als Schnecken- und Stirnradgetriebe. Getriebekästen sind anfällig für Schmiermittelleckagen, Fehlausrichtung, Lagerdefekte, Unwucht und Vibration.

Ihre Rotationsmaschinen werden immense Geräusche, Vibrationen, Schmiermittelleckagen und Scherung erzeugen, wenn Probleme auftreten. Durch die Einhaltung eines geplanten vorbeugenden Wartungsplans verhindern Sie potenziellen Betriebsausfall und kostspielige Ausfallzeiten. Sie können Probleme frühzeitig erkennen und verhindern, dass kleine Probleme zu großen werden.