Grundlagen zu rotierenden Geräten

Houston Dynamic ist einer der führenden Experten für die Reparatur und Wartung von rotierenden Maschinen. Aber was genau ist rotierende Ausrüstung? Dieser Begriff umfasst viele verschiedene Arten von Geräten – Gaskompressoren, Turbinen, Pumpen, Lüfter, Gebläse und Getriebe. Lassen Sie uns also besprechen, was diese sind und warum Wartung und rechtzeitige Reparaturen so wichtig sind.

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Gaskompressoren werden in nahezu allen Aspekten der Öl- und Gasverarbeitung eingesetzt. Sie spielen eine bedeutende Rolle bei den Kapital- und Betriebskosten. Es gibt vier Arten von Kompressoren:Zentrifugal-, Kolben-, Axialfluss- und Schraubenkompressoren.

Zentrifugalkompressoren werden hauptsächlich in der Erdöl-, Chemie- und Erdgasverarbeitungsindustrie für unterbrechungsfreien, statischen und Hochgeschwindigkeitsbetrieb eingesetzt. Sie können bei richtiger Pflege bis zu zehn Jahre halten. Diese Maschinen verwenden eine rotierende Scheibe, um die Geschwindigkeit des Gases zu erhöhen. Stützlager und Labyrinthdichtungen sind die verschleißanfälligen Bauteile. Abgenutzte Dichtungen können Betriebsvibrationen, hohe Temperaturen und schließlich Maschinenausfälle verursachen.

Kolbenkompressoren Verwenden Sie Kolben anstelle von Laufrädern, um Gas bei hohen Drücken zu verteilen. Mehrstufige Kolbenkompressoren gelten als die derzeit effizientesten Kompressoren auf dem Markt. Wenn Sie einen Kompressor mit langer Lebensdauer, reduzierter Wartung während des Betriebs und niedrigeren Energiekosten suchen, dann ist dies der richtige für Sie.

Axial Flow Kompressoren sind kontinuierlich unter Druck stehende Gasmaschinen, die Gas komprimieren, indem sie es verteilen und beschleunigen, wenn die Strömungsprofile das Gas durch Passagen leiten. Sie haben eine hohe Betriebseffizienz und große Massendurchflussraten. Sie erfordern im Vergleich zu anderen Kompressortypen eine größere Anzahl von Komponenten, was sie zu einer komplexen Maschine macht, die die Einhaltung eines strengen Wartungsplans erfordert.

Schraubenkompressoren sind zwei spiralförmige Schrauben, die Gas unter Druck setzen, indem sie es in einen Zwischenraum drücken und es dann komprimieren, indem sie es durch die Auslassöffnung drücken. Dieser Vorgang findet kontinuierlich statt, während sich das Gas entlang der gegenüberliegenden rotierenden Schrauben bewegt. Jeder Durchlauf durch den Vermaschungsraum und den Entladungsraum setzt das Gas weiter zu einem feinen Nebel unter Druck. Dies sind großartige Kompressoren, da es aufgrund der kontinuierlichen Kehrbewegung der Schrauben im Vergleich zu den kolbengetriebenen Kolbenkompressoren nur sehr wenig Stoßen oder Pulsieren gibt.

Sorgfältig, zuverlässig, verantwortungsbewusst

Turbinen sind mit ihrer hohen Leistungsdichte und ihrer hohen Betriebsgeschwindigkeit die Arbeitspferde rotierender Maschinen. Sie liefern die Kraft, die zum Bewegen von Materialien benötigt wird. Sie sind normalerweise Teil einer größeren Maschine und werden in Verbindung mit anderen mechanischen Komponenten wie Kompressoren und Lüftern verwendet. Turbinen sind während des Betriebs starkem Verschleiß und Belastung ausgesetzt, was zu Problemen wie Schaufelerregung, Schlagschäden, Schaufelverschleiß und losen Leitschaufeln führen kann. Beträchtliche Schäden entstehen durch vorstehende Ausgleichsscheiben, die Schlagschäden an stromabwärts gelegenen Laufschaufeln verursachen.

Aufpumpen

Positive Verdrängerpumpen sind in vielen Branchen zu finden – Petrochemie, Lebensmittel und Getränke, Biomedizin, Öl und Gas sowie Pharmazie um ein paar zu nennen. Es gibt mehrere Typen und das zu transportierende Produkt sowie die Industrie bestimmen die benötigte Pumpe. Die in der Erdölindustrie am häufigsten vorkommende Pumpe ist die Schneckenpumpe, da sie hochviskose Flüssigkeiten pumpen kann. Sie sind auch äußerst effizient und langlebig, können aber aufgrund der Art ihrer Anwendung anfällig für Schmier- und Leckageprobleme sein.

Alle Fans sind Fans, aber nicht alle Fans sind Fans

Lüfter und Gebläse sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich und können zentrifugal, axial und gemischt strömen. Sie bestehen aus speziellen elastischen Legierungen und können bei hohen Temperaturen betrieben werden. Sie werden verwendet, um Gase in Kombination mit anderen mechanischen Teilen zu bewegen. Wie bei anderen rotierenden Maschinen ist die Effizienz ein integraler Bestandteil des Betriebs. Es gibt einen Unterschied zwischen Gebläsen und Ventilatoren. Ventilatoren erzeugen eine Strömung mit weniger Druck und mehr Volumen, während Gebläse ein hohes Druckverhältnis zu einem großen Volumenstrom erzeugen.

Beschleunigen, verlangsamen und jetzt abkühlen

Getriebe helfen im Wesentlichen dabei, die Geschwindigkeiten von mechanischen Geräten zu ändern oder zu variieren. Sie sind in der Lage, die Geschwindigkeit, Richtung und das Drehmoment der Stromquelle zu ändern. Es gibt verschiedene Arten von Getrieben:Schnecken-, Stirnrad-, Planeten- und Stirnradgetriebe. Schnecken- und Stirnradgetriebe werden in Drehzahlminderern verwendet, da sie in der Lage sind, große Drehzahlreduzierungen zu bewältigen. Planetengetriebe bieten ein hohes Drehmoment bei Drehzahlreduzierungsanwendungen. Stirnradgetriebe sind beim Anheben und Absenken der Geschwindigkeit leiser und halten länger als Schnecken- und Stirnradgetriebe. Getriebe sind anfällig für Probleme mit Schmiermittellecks, Fluchtungsfehlern, Lagerdefekten, Unwuchten und Vibrationen.

Ihre rotierenden Maschinen erzeugen eine enorme Menge an Lärm, Vibrationen, Schmiermittellecks und Scherkräften, wenn Probleme auftreten. Indem Sie einen planmäßigen vorbeugenden Wartungsplan befolgen, vermeiden Sie potenzielle Betriebsausfälle und kostspielige Ausfallzeiten. Sie können Probleme frühzeitig erkennen und verhindern, dass aus kleinen Problemen größere werden.