5 Top-Möglichkeiten zur Senkung der Wartungskosten von Geräten

Sie können Ihre Arbeitsweise ändern, indem Sie Praktiken anwenden, die sicherstellen, dass Sie immer die besten Ergebnisse in Bezug auf Wartung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer erzielen. Dies ist möglich, wenn Sie sich eine neue Philosophie und Methodik zu eigen machen, die es Ihnen ermöglicht, schnell Verbesserungen in Ihren Engineering-, Betriebs- und Wartungsprozessen vor Ort vorzunehmen. Angesichts der Tatsache, dass viele Werke die Wartung als die höchsten Kosten für die Geschäftstätigkeit angeben, ist es am besten, sie auf höchst effektive Weise durchzuführen .

1. Wählen Sie Geräte und Maschinen aus, die wenig bis gar keine Wartung benötigen

Informieren Sie sich über die Hersteller Ihrer Geräte, damit Sie sich das Design jeder Komponente im Detail ansehen können, um die Auswahl an Geräten zu bestimmen, die Sie sich leisten können, um sie zu kaufen und zu warten. Es ist auch wichtig, Teile für Ihre Maschinen auszuwählen, die die längste Zeit zwischen Wartungsausfällen bieten. Sie sollten sich auch mit den besten Technikern der Anbieter und Lieferanten vertraut machen, damit Sie wissen, an wen Sie sich bei potenziellen Problemen wenden können, bevor sie auftreten.

2. Machen Sie das Beste aus Ihren Ingenieuren

Ihr tatsächlicher Prozentsatz hängt vom Personal ab. Wir empfehlen, etwa 50 % der Zeit Ihrer Ingenieure damit zu verbringen, die Anlagenbediener und Wartungsarbeiter in technischen Techniken sowie den Problemen zu unterweisen, auf die sie stoßen können. Dadurch können Ihre Mitarbeiter ihr Wissen teilen und gleichzeitig ein besseres Teamgefühl schaffen.

Beispielsweise wissen Ihre Bediener über die Verwendung der Maschine Bescheid, während der Wartungstechniker über die konstruktiven Stärken und Schwächen der Maschine Bescheid weiß. Die Arbeiter wissen, wie die Maschine gebaut wird, während die Ingenieure die Konstruktionsmaterialien kennen. Die Kombination ihres intellektuellen Vermögens stellt sicher, dass jeder über reichlich Wissen verfügt, um Ihren Betrieb unter Berücksichtigung der Maschinenzuverlässigkeit und -produktivität zu führen.

3. Die 90 %-Regel

Wir empfehlen, ein etwas größeres Modell zu kaufen, als Sie tatsächlich benötigen, damit es unter der Kapazität betrieben werden kann. Diese Strategie ermöglicht es Ihnen, die Stärke und Zuverlässigkeit der Maschine zu maximieren, mit dem Potenzial, dass Sie weit mehr zurückzahlen, als Sie ursprünglich investiert haben. Selbst eine Reduzierung Ihrer maximalen Betriebslast um 10 % kann die Zeit zwischen Wartungsvorgängen und Ausfällen um bis zu das Fünffache verlängern. Dies gilt insbesondere für Geräte, die Teile aus Eisenmetallen verwenden.

4. Vereinfachen Sie Ihre Wartungsverfahren

Viele Ihrer Verfahren haben sich im Laufe der Zeit verändert und sind gewachsen. Es ist möglich, dass einige nicht mehr benötigt werden oder zusätzliche, unnötige Schritte enthalten. Viele Hersteller aktualisieren häufig Verfahren und bieten Schulungen zu besseren Techniken an, damit Sie und Ihr Team auf dem Laufenden bleiben.

Darüber hinaus hat Ihr Team im Laufe der Zeit möglicherweise Wartungsschritte hinzugefügt, die sich überschneiden. Zu viel dieser Art von Komplexität kann zu Verwirrung führen und wertvolle Dollars kosten. Ihre Mitarbeiter gehen möglicherweise die Abläufe durch und füllen Outchecklisten aus, ohne wirklich darüber nachzudenken, was sie tun. Einige Untersuchungen zeigen, dass Arbeitnehmer Schwierigkeiten haben können, nur sieben Schritte gleichzeitig zu erledigen. Deshalb ist es wichtig, die wichtigsten Schritte hervorzuheben und das Nebensächliche zu vermeiden.

5. Seien Sie jederzeit einsatzbereit

Sobald eine Maschine durch Schmutz, Wasser, Verschleißpartikel oder andere Verunreinigungen verunreinigt ist, wird sie schließlich einen vorzeitigen Ausfall verursachen. Es ist wichtig, ein maßgeschneidertes Schmiersystem zu erstellen und aufrechtzuerhalten, bei dem alle Geräte zum richtigen Zeitpunkt geschmiert werden. Dazu gehört, jederzeit den richtigen Schmierstoff im richtigen Zustand zu haben und zu wissen, welche Maschine welchen Schmierstoff bekommt. Das Regime sollte auch beinhalten, welche Abteilung, Arbeiter, Ingenieure, Auftragnehmer usw. für die Schmierung der einzelnen Ausrüstungsteile verantwortlich sind.

Getriebereparaturen von Houston DynamicSupply

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