5 bewährte Strategien zur Senkung der Geräte-Instandhaltungskosten

Sie können Ihre Arbeitsweise ändern, indem Sie Praktiken anwenden, die sicherstellen, dass Sie in Instandhaltung, Zuverlässigkeit und Lebenszyklus immer die besten Ergebnisse erzielen. Dies ist möglich, wenn Sie eine neue Philosophie und Methodik annehmen, die es Ihnen ermöglicht, schnell Standortverbesserungen in Ihren Ingenieur-, Betriebs- und Instandhaltungsprozessen vorzunehmen. Da viele Anlagen Instandhaltung als ihren höchsten Kostenfaktor melden, ist es am besten, diese auf hocheffektive Weise durchzuführen.

1. Ausrüstung & Maschinen wählen, die wenig bis gar keine Wartung benötigen

Recherchieren Sie die Hersteller Ihrer Ausrüstung, damit Sie das Design jedes Komponenten im Detail prüfen können, um den Bereich der Ausrüstung zu bestimmen, den Sie sich leisten können zu kaufen und zu warten. Es ist auch entscheidend, Teile für Ihre Maschinen auszuwählen, die die längste Zeit zwischen Instandhaltungsstillständen bieten. Sie sollten sich auch mit den besten Technikern der Lieferanten und Zulieferer vertraut machen, damit Sie wissen, wen Sie bei potenziellen Problemen anrufen können, bevor diese auftreten.

2. Das Beste aus Ihren Ingenieuren machen

Ihr tatsächlicher Prozentsatz hängt vom Personal ab. Wir empfehlen, ca. 50 % der Zeit Ihrer Ingenieure dafür zu verwenden, Anlagenbediener und Instandhaltungsarbeiter in Ingenieurtechniken sowie in Probleme, auf die sie stoßen könnten, zu schulen. Dies ermöglicht Ihren Mitarbeitern, ihr Wissen zu teilen und ein besseres Teamverständnis zu schaffen.

Beispielsweise kennen Ihre Bediener die Nutzung der Maschine, während der Instandhaltungsingenieur die konstruktiven Stärken und Schwächen der Maschine kennt. Die Arbeiter wissen, wie die Maschine gebaut ist, während die Ingenieure die Konstruktionsmaterialien kennen. Die Kombination ihrer intellektuellen Ressourcen stellt sicher, dass jeder über reichlich Wissen verfügt, um Ihren Betrieb mit Blick auf Maschinenzuverlässigkeit und Produktivität zu führen.

3. Die 90%-Regel

Wir empfehlen, ein etwas größeres Modell zu kaufen, als Sie tatsächlich benötigen, damit es unter Kapazität betrieben werden kann. Diese Strategie ermöglicht es Ihnen, die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine zu maximieren, mit dem Potenzial, sich weit mehr als die ursprüngliche Investition auszuzahlen. Selbst eine 10%-ige Reduzierung Ihrer maximalen Betriebslast kann die Zeit zwischen Instandhaltungsverfahren sowie Ausfällen erheblich erhöhen, um bis zu fünfmal. Dies gilt insbesondere für Geräte, die Teile aus Eisenmetallen verwenden.

4. Instandhaltungsverfahren vereinfachen

Viele Ihrer Verfahren haben sich im Laufe der Zeit geändert und erweitert. Es ist möglich, dass einige nicht mehr benötigt werden oder zusätzliche, unnötige Schritte enthalten. Viele Hersteller aktualisieren Verfahren häufig und bieten Schulungen zu besseren Techniken an, um Ihnen und Ihrem Team zu helfen, auf dem neuesten Stand zu bleiben.

Zusätzlich hat Ihr Team im Laufe der Zeit möglicherweise Wartungsschritte hinzugefügt, die sich überschneiden. Zu viel Komplexität dieser Art kann Verwirrung stiften sowie wertvolle Dollars kosten. Ihr Personal führt möglicherweise nur die Bewegungen aus und füllt Checklisten aus, ohne wirklich darüber nachzudenken, was es tut. Einige Forschungen zeigen, dass Arbeiter Schwierigkeiten haben können, schon sieben Schritte auf einmal auszuführen. Deshalb ist es wichtig, die wichtigsten Schritte hervorzuheben und das Überflüssige zu beseitigen.

5. Jederzeit bereit zum Schmieren sein

Sobald eine Maschine durch Schmutz, Wasser, Verschleißpartikel oder andere Verunreinigungen kontaminiert ist, wird dies schließlich zu vorzeitigem Ausfall führen. Es ist essenziell, ein maßgeschneidertes Schmierregime zu schaffen und aufrechtzuerhalten, bei dem alle Geräte zum richtigen Zeitpunkt geschmiert werden. Dazu gehört, das richtige Schmiermittel im richtigen Zustand jederzeit bereitzuhalten sowie zu wissen, welche Maschine welches Schmiermittel bekommt. Das Regime sollte auch festlegen, welche Abteilung, welcher Arbeiter, Ingenieur, Auftragnehmer usw. für die Schmierung jedes Geräts verantwortlich ist.

Houston Dynamic Supply Getriebereparaturen

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