Top 3 bewährte Strategien zur Senkung der Instandhaltungskosten in Anlagen

Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie Sie Instandhaltungsstrategien nutzen können, um die Kosten für den Betrieb Ihrer Anlage zu minimieren.

Der japanische Weg

Die Japaner erfanden das Konzept der schlanken Produktion, das die Art und Weise, wie Instandhaltung in verschiedenen Betrieben durchgeführt wird, neu überdacht. Diese Praktiken umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

• Instandhaltung rechtfertigen – Instandhaltung sollte nach Bedarf oder wahrgenommenem Risiko geplant werden, nicht aus ästhetischen Gründen oder weil ein verkäuferischer Verkäufer es empfahl. Sie sollten eine detaillierte Analyse der Kritikalität der Assets durchführen, um die Instandhaltungskosten zu validieren.

• Langfristige Arbeitsbeziehungen aufbauen – Niemand kann eine Anlage nur mit der eigenen Belegschaft betreiben. Sie benötigen externe Hilfe wie Instandhaltungsspezialisten, Turnaround-Experten und andere Drittanbieter. Recherchieren Sie und holen Sie jemanden mit umfangreicher Erfahrung in Ihrem benötigten Bereich sowie Ingenieure. Sie können helfen, eine Strategie zur Überwachung der Produktion zu entwickeln, den Kauf neuer Technologien zu rechtfertigen, Probleme auszukonstruieren und vieles mehr.
• Fähigkeiten in der Belegschaft nutzen – Wählen Sie Handwerker, die in Best Practices im Umgang mit Ihrer Ausrüstung geschult sind. Sie mögen mehr kosten, senken aber langfristig die Instandhaltungskosten. Sie können Bediener schulen, grundlegende Verfahren und In-Prozess-Zustandsinspektionen durchzuführen.
• Anlagendaten pflegen und ständig aktualisieren – Viele neue Technologien ermöglichen es Eigentümern, Anlagendaten auf einen Blick zu sehen. Ob Sie sie nutzen oder nicht, es ist wichtig, zustandsorientierte Instandhaltung zu überwachen, einschließlich Inneninspektionen und Aufzeichnung von Prozessparametern. Sie sollten auch kontrollierte Experimente durchführen, um einen stabilen Prozessbetrieb zu bestimmen, sowie alle Grundursachen bis ins Detail mit einer ingenieurtechnischen Analyse untersuchen.
• Betrieb kontinuierlich verbessern – Auf Lorbeeren auszuruhen ist keine Option. Ihr Ziel sollte es sein, die Anlagengeschichte zu nutzen, um für die mit Verbesserungen verbundenen Ausgaben zu planen und diese zu rechtfertigen. Die allgemeine Praxis ist, einen Zweijahresplan anhand der letzten acht Jahre der Anlagengeschichte zu entwickeln. Sie sollten auch Mechanismen haben, um Feedback zu Betriebserfahrungen an Projekte, eine Bürositzplatz-Lage und formelle Sitzungsagendapunkte einschließlich der oben genannten zu geben.

Anforderungs-Reaktionszeit für Instandhaltung verringern

Es ist essenziell, Instandhaltungsanfragen umgehend zu beantworten und den Anlagenservice zu priorisieren. Sie können ein codiertes System verwenden, das Wartungsaufgaben nach Priorität klassifiziert. Papierbasierte Systeme sind am besten zu vermeiden, da es eine Weile dauern kann, bis ein Vorgesetzter sie bearbeitet. Eine elektronische Anfrage ist am besten, damit die Wartungsaufgabe sofort gelesen, eine Priorität zugewiesen und so schnell wie möglich gelöst werden kann. Ihre Anlage sollte auch aktuelle Grundrisse für jede Einrichtung haben, damit das Instandhaltungspersonal genau weiß, wohin es gehen und welche Ausrüstung es warten muss.

Präzise sein

Genauigkeit ist entscheidend bei der Bestimmung, wann und wie Instandhaltung zugewiesen wird. Dazu gehört, Daten bereitzuhalten wie:

• Maschinenschwingungen bestätigt als unter Standard einschließlich Auswuchtung und Übertragungsisolierung.
• Alle Wellenausrichtungen unter einem Haarbreite.
• Die Baugruppe sollte frei von Verzerrungen, eingeklemmten Teilen und weichen Füßen (Soft Foot) sein.
• Wissen, wann der Hersteller Ihres Assets empfiehlt, dass Instandhaltung durchgeführt werden sollte.

Sie sollten jederzeit genaue Daten über den Zustand des Assets haben, einschließlich Öl, Vibration, Verschleiß, Ermüdung/Spannungen, Temperatur sowie die zulässigen Parameter für all dies. Wenn Sie eine Wartungsaufgabe zur Behebung eines Problems mit einem dieser Punkte durchführen, stellen Sie sicher, dass sie die Grundursache des Problems angeht.

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