Plasmaschneider-Leistung durch clevere Upgrades maximieren

Warum Plasmaschneider-Upgrades sinnvoll sind

Wenn Sie einen Plasmaschneidetisch besitzen oder anschaffen, prüfen Sie, wie Sie dessen Produktivität durch Optionen und Features drastisch steigern können. Es gibt viele Zubehör- und Optionstypen – aber zuerst klären, was für Ihre Anwendung passt, da nicht jedes Zubehör an jedes Modell passt. Oft erfordern die produktivsten Features ein Upgrade auf das nächstgrößere Maschinenmodell.

Arten von Plasmaschneider-Zubehör

Das richtige Zubehör bringt Mehrwert, verkürzt Rüst- und Betriebszeiten und erweitert die Fähigkeiten Ihrer Werkstatt. Von höheren Leistungen und Hi-Def-Plasmaquellen bis zu Fräs- und Bohreinheiten – die Produktivitätssteigerungen durch mehr Maschineneigenschaften, ob Neu- oder Gebrauchtkauf, zahlen sich massiv aus.

1. Zusätzliche Plasma-Stromquellen: 2 oder mehr Stromquellen sind eine relativ günstige Möglichkeit, die Maschinenkapazität um Faktor 2+ zu erhöhen. Beide Köpfe müssen nicht gleichzeitig laufen – aber wenn, produzieren Sie 2 Teile pro 1 Teil des Wettbewerbers.
2. Hi-Def Plasma-Stromquellen: Upgrade auf High-Definition-Quelle, die an Ihrem Plasmatisch Lasern oder Wasserstrahl-ähnliche Oberflächen bei weit geringeren Geschwindigkeiten und Betriebskosten liefert.
3. Oxyfuel-Brenner: 1 oder mehr Oxyfuel-Schneidbrenner am Plasmatisch erweitern die Schneiddicke auf bis zu 150 mm (6"). Da leicht adaptierbar, sehr kostengünstige Erweiterung der Dickenkapazität. Unser Artikel All About Oxy-Fuel beleuchtet die Vorteile.
4. Fräs-/Bohrfähigkeit: Nur auf den steifsten, rigidesten Plasmaschneidemaschinen verfügbar – erhöht Produktivität massiv, besonders in Stahlbaulohnfertigung. Eliminiert Nachbearbeitung und redundante Rüstungen, bringt mehr Genauigkeit und Durchsatz. Bohrfähigkeiten finden sich in Top-Maschinen wie Profile Cutting Systems (PCS).
5. 5-Achsen-Schneidköpfe: 5-Achs-Fähigkeit am Plasmatisch ermöglicht Schweißnahtvorbereitung (Fasen), I-Träger- und Mehrflächenbearbeitung (Winkel, Quadratrohre) sowie viele weitere Fertigkomponenten.
6. Rundtische & Indexer: Rotary-Indexer am Plasmatisch erlauben Bearbeitung von Rohren, Winkeln, Quadratprofilen u. v. m. Diese Option oft nur bei Neu- oder ausgewählten Gebrauchtmaschinen verfügbar, bietet aber den größten Flexibilitäts- und Fertigungsvorteil. Rotary-Indexer wie bei unseren Piranha Plasmaschneidsystemen sind sehr kostengünstig, aber produktiv.
7. Tischoptionen: Die Arbeitsfläche des Plasmaschneiders bietet ebenfalls Vorteile für Ihren spezifischen Schneidprozess. Unser verlinkter Artikel zu Tischoptionen beschreibt alle Typen mit Vor-/Nachteilen.

Wartungstipps für Plasmaschneidemaschinen

Immer beachten: Plasmaschneidetisch in Top-Zustand halten. Grundlegende Wartung macht jede Maschine – ob gebraucht oder neu – zu produktiver, weiser Investition. Einfach umsetzbare Faktoren:

• Sauber halten: Plasmaschneiden ist von Natur aus schmutzig – oft vernachlässigt. Schrotteile unter dem Tisch oder um die Maschine entfernen verhindert potenzielle Schäden: durchtrennte Schläuche/Kabel, Bahnblockaden etc.
• Kühl halten: Hitze ist das Grundelement des Plasmaschneidens – Komponenten im System müssen gekühlt werden. Vom Stromquelle bis zum Schneidkopf hält ein Kühler den optimalen Betriebsbereich. Kühlsystem der Plasmaschine warten: frei von verstopften Filtern, geknickten Leitungen, Schlammablagerungen im Kühlwassersystem.

Southern Fabricating Machinery Sales ist Ihr One-Stop-Shop für neue oder gebrauchte Plasmaschneidsysteme. Erfahren Sie mehr über Plasmaschneiden über unseren Link unten oder sehen Sie alle verfügbaren Maschinen. Für Beratung zu diesen Optionen durch unsere Branchenexperten: Rufen Sie direkt an: 1-813-444-4555 oder nutzen Sie den Kontakt-Link.