Führende Hersteller von Hydro-Gear-Pumpen (Radialkolben)

Was sind Hydro-Gear-Pumpen?

Im engeren Sinne bezeichnet **Hydro-Gear** (oft **Hägglunds**, heute **Bosch Rexroth**) **Radialkolbenpumpen und -motoren** mit **exzenterter Welle / Sternkolben**. Der Begriff wird teils synonym für **hochwertige Radialkolben-Hydraulik** verwendet. Kerneigenschaften: Extreme Drücke, minimale Pulsation, höchste Lebensdauer.

Marktführende Hersteller (Radialkolben-Technologie)

1. Bosch Rexroth (ehem. Hägglunds Drives)

• Produkte: Radialkolbenmotoren **CA, CB, CC, CD, CG** Serie; Pumpen **RG, RKP**.
• Besonderheit: Direkter Antrieb (kein Getriebe), extrem hohes Drehmoment (bis 2,5 MNm), Niedrigdrehzahl (0–400 min⁻¹).
• Anwendungen: Walzwerke, Pressen, Schiffsantriebe, Offshore-Krane, Tunnelbohrmaschinen, Bergbau.
• Service: Weltweites Netz, Überholung vor Ort, Condition Monitoring.

2. Parker Hannifin (Denison / Calzoni)

• Calzoni (Italien): Radialkolbenmotoren **MR, MRV, MRE** – kompakt, hohes Drehmoment.
• Denison (Gold Cup): Eher Axialkolben, aber Radialkolben in Nischen.
• Parker P1/P2/P3: Axialkolben – Hauptprodukt.

3. Poclain Hydraulics

• Französischer Spezialist für **Radialkolbenmotoren** (MK, MS, MI, MH Serie).
• Führend in **Mobilhydraulik** (Bagger, Kran, Landmaschinen, Bohrgeräte).
• Integrierte Bremsen, Verteiler, Sensorik – "Mechatronik aus einer Hand".

4. Kawasaki Precision Machinery

• Radialkolbenpumpen **NX-Serie** (hochdruck, verstellbar).
• Starke Präsenz in Asien, wachsend in Europa/USA.
• Auch Axialkolben (K3V, K5V) – Marktführer bei Baggern.

5. Eaton (Vickers)

• Radialkolbenpumpen **VQ, PVQ** – eher Nischenanwendungen.
• Stärke: Axialkolben (PVB, PVH), Schaufelpumpen, Schraubenspindel.

6. Linde Hydraulics (Weichai Power)

• **HPR-Serie:** Verstellbare Radialkolbenpumpen (bis 450 bar, 280 cm³/U).
• Fokus: Mobilhydraulik (Bagger, Kran), hohe Leistungsdichte.
• Integrierte Regler (Load Sensing, Elektronik).

7. Moog Inc.

• Radialkolbenpumpen für **Prüfstandstechnik, Flugsimulatoren, Servohydraulik**.
• Extreme Präzision, dynamische Regelung, minimale Pulsation.
• Hoher Preis, Spezialanwendungen.

8. Hägele (Deutschland)

• Mittelständler: Radialkolbenpumpen & -motoren für **Werkzeugmaschinen, Pressen, Prüfstände**.
• Kundenspezifische Lösungen, hohe Flexibilität, deutscher Standort.

Vergleich: Radialkolben vs. Axialkolben (Marktanteile)

Merkmal	Radialkolben (Hydro-Gear Typ)	Axialkolben (Marktstandard)
Marktanteil Hydraulikpumpen	~ 5–10 %	~ 70–80 %
Max. Druck	700–1000+ bar	350–420 bar
Pulsation	Sehr gering (< 2 %)	Mittel (5–15 %)
Drehzahl	Niedrig (500–1500 min⁻¹)	Hoch (1500–3600 min⁻¹)
Bauraum / Gewicht	Groß / Schwer	Kompakt / Leicht
Kosten	Hoch	Mittel
Hauptanwendung	Hochdruck, Präzision, Schwerlast	Mobil, Industrie, General Purpose

Auswahlkriterien für Hydro-Gear (Radialkolben) Pumpen

1. Druckanforderung > 400 bar → Radialkolben fast alternativlos.
2. Pulsationsempfindlichkeit: Prüfstände, Spritzgießen, Präzisionspressen.
3. Lebensdauer / Wartungsfreiheit: 24/7-Betrieb, schwer zugänglich.
4. Wasserhydraulik / Umweltschutz: Bergbau, Offshore, Lebensmittel.
5. Direktantrieb (Motorbeflanschung): Kein Getriebe, kompakte Baugruppe.

Bezugsquellen & Service

• **Direkt über Hersteller** (Großkunden, OEM).
• **Autorisierte Distributoren / Hydraulik-Fachhändler** (ParkerStore, Rexroth Vertriebspartner, lokale Hydraulik-Spezialisten).
• **Gebraucht / Überholt:** Spezialfirmen (z. B. Hydraulik-Service, Pumpen-Überholung) – oft 40–60 % Neupreis, mit Garantie.
• **Wichtig:** Typenschild-Daten (Baureihe, Verdrängung, Druck, Drehrichtung, Flansch, Welle) exakt angeben!

Fazit

"Hydro-Gear" steht synonym für **Spitzentechnologie Radialkolben**. **Bosch Rexroth (Hägglunds), Poclain, Kawasaki, Linde, Moog, Hägele** sind die führenden Anbieter. Radialkolbenpumpen sind **Nischenprodukte für Extrembedingungen** (Druck, Pulsation, Lebensdauer, Wasser). Für Standardanwendungen (250–350 bar, Mobil, Industrie) sind **Axialkolbenpumpen (Rexroth A10/A4, Parker F11, Danfoss Series 45, Kawasaki K3V/K5V)** die wirtschaftliche Wahl. Bei Bedarf: Hersteller oder spezialisierten Hydraulikhändler kontaktieren – Auslegung erfordert Expertise.