Verständnis der Reibrührverarbeitung:Eine hochmoderne Metallurgietechnik

Die Reibrührverarbeitung ist eine metallurgische Technik, die Metalle durch erhöhte Reibung verbindet, ohne sie einzuschmelzen. Bei der Reibrührverarbeitungsmethode wird zunächst ein Werkzeug durch ein Metallstück geführt. Danach bewegt das Werkzeug das Metall schnell hin und her und erhöht dabei Hitze und Reibung, bis die einzelnen Metallstücke in der Maschine zusammengefügt werden. Dies führt normalerweise zu keiner Phasenänderung, die üblicherweise zum Kombinieren von Metallen erforderlich ist. Dies verbraucht nicht nur weniger Energie, sondern verbessert auch die Mikrohärte sowie die Zug- und Ermüdungsfestigkeit des Metalls.

Um mit der Reibrührverarbeitung zu beginnen, werden mehrere Metallstücke in einen Rührprozessor gegeben. Das Hauptmetallstück, das die anderen Metalle verbinden, wird von einem Stab durchbohrt. Dieser Stab besteht aus Metall, wird aber bei der Verarbeitung nicht absorbiert, da er lediglich die Reibung erhöhen und die Verarbeitung unterstützen soll.

Der Stab beginnt dann zu arbeiten, indem er das Hauptmetallstück bewegt. Mit der Zeit werden die Bewegungen immer intensiver und es entsteht Reibung zwischen den verschiedenen Metallteilen. Wenn durch die Reibrührverarbeitung genügend Reibung erzeugt wird, verbinden sich alle Metalle zu einem.

Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, Metallteile zu verbinden, unterscheidet sich die Reibrührverarbeitung von den meisten anderen, da es während des Verbindungsprozesses zu keinem Phasenwechsel kommt. Normalerweise muss Metall eingeschmolzen oder von einem festen in einen flüssigen Zustand umgewandelt werden. Beim Reibungsprozess hat die starke Reibung genug Kraft, um die Verbindung der Metalle zu bewirken, obwohl sie während des Prozesses alle fest bleiben.

Die Verwendung der Reibrührverarbeitung bietet viele Vorteile. Ein solcher Vorteil ist die Energieeinsparung. Wenn Metall eingeschmolzen werden muss, ist dafür eine enorme Wärmemenge erforderlich, was viel Energie und viele Spezialwerkzeuge erfordert, die für die Aufnahme unglaublich heißer Metallschmelze ausgelegt sind. Dies ist teuer und kann sehr gefährlich sein, wenn geschmolzenes Metall austritt und die Arbeiter ihm ausgesetzt sind.

Ein weiterer Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass das Metall selbst oft viel stärker verbessert wird, als dies bei anderen metallurgischen Verfahren der Fall wäre. Beispielsweise verdoppeln oder verdreifachen sich Mikrohärte, Ermüdungsfestigkeit und Zugfestigkeit in der Regel, abhängig von den verwendeten und verbundenen Metallen. Die Verwendung hoher Hitze kann das Metall nach der Verarbeitung außerdem erweichen, was ein Problem sein kann, wenn extrem hartes Metall für Konstruktionen, Labortests oder andere Zwecke benötigt wird.

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Link zu Quellen

• https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=1170