Roboterautomatisierung treibt Batterieproduktion für E-Auto-Boom an

Wegen des stetigen Anstiegs der Verbraucherakzeptanz für Elektrofahrzeuge (EVs) hat die Batterielieferkette einen Nachfrageschub erlebt. Um diesen Bedarf zu decken, suchen Hersteller nach Roboterautomatisierung für schnelle und zuverlässige Montageoptionen, um die Nachfrage-Angebot-Lücke effektiv zu schließen. Aber warum genau sind Roboter hilfreich? Und wie werden sie in dieser Umgebung optimal eingesetzt?

Vorteile der Roboterautomatisierung für die Batteriebranche

Große und schwere Wannenbaugruppen handhaben

Für den Aufbau der meisten Wannenbaugruppen ist Roboterautomatisierung wirklich die einzige logische Lösung – da Wannenbaugruppen generell groß und schwer sind. Bestimmte Fahrzeugbatteriewannen können bis zu 1,80 m × 2,40 m groß sein und fast 136 kg wiegen. Das Gewicht und die Größe dieser Baugruppen – sowie die notwendige Platzierung der Batterie – machen Roboterauswahl zur klugen Wahl.

Mehrere Prozesse accommodieren

Vom Bewegen schwerer Werkstücke oder Sprühen von Klebstoffen für Batterieinstallation bis hin zu Flussbohren von Metall – viel geht in die Herstellung einer Batteriewannenbaugruppe, einschließlich GMAW (Gas-Metall-Lichtbogenschweißen) und RSW (Widerstands-Punktschweißen). Weit verbreitet bei Automobilherstellern für Leichtbau (Reduzierung von Fahrzeugkomponentengewicht zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz), treibt der Einsatz von Aluminiumlegierungen auch den Bedarf an alternativen Schweißmethoden wie Henrob-Selbstlochnieten, festem und Remote-Laserschweißen sowie Hybrid-Laserschweißen an. Und je nach Wannendesign (z. B. Gussdesign) kann auch robotergestütztes Zerspanen nötig sein.

Sichere Arbeitsumgebung schaffen

Viele der oben genannten Anwendungen bergen Risikofaktoren und können für menschliche Arbeiter schädlich sein. Von schwerem und repetitivem Heben von Teilen bis zur Inhalation giftiger Dämpfe während des Klebstoffdosierprozesses – der Einsatz von Robotern für diese potenziell gefährlichen Aktivitäten ist ratsam. Als Nebenvorteil kann der Einsatz von Roboterautomatisierung für diese Aufgaben menschliche Arbeiter befreien, höherwertige Jobs wie Bahnprogrammierung, Qualitätsinspektion oder technischen Support auszuführen.

Welche Roboter sind ideal im Batteriebereich?

Leistungsstarke, stromlinienförmige, langreichweitige Roboter

Für Flussbohranwendungen, Henrob-Selbstlochnieten und andere Zerspanungsaufgaben ist ein sechachsiger Schwerlastroboter mit langer Reichweite, guter Steifigkeit und reduziertem Interferenzdesign wie der GP280L ideal.

Vielseitige, hochleistungsfähige Roboter

Für Materialhandling-Aufgaben oder Klebstoff- und Dichtstoffdosieranwendungen ist ein robuster sechachsiger Roboter mit stromlinienförmigem Design, schnellen Achsgeschwindigkeiten und hohen Massenträgheitswerten hilfreich. Während Teilegröße die nötige Roboter-Traglast bestimmt, sind beliebte Roboter für diese Aufgaben in der Batteriebranche tendenziell GP180, GP225 und GP400.

Bestimmte Laseranwendungen wie 2D-Scanning, feste Optik und Laserschneiden finden den Einsatz von GP50, GP88 oder GP110 Robotern vorteilhaft. Diese Klein-Footprint-Roboter bieten beeindruckende Reichweiten für ihre Größe sowie gute Wiederholbarkeit (je nach Anforderungen).

Hochzuverlässige, leistungsstarke und effiziente Schweißroboter

Für RSW wird ein hochgeschwindiger sechachsiger Roboter mit außergewöhnlich schnellen Achsgeschwindigkeiten und Beschleunigung für reduzierte Luftschnittzeit empfohlen. Verschiedene Robotermodelle der SP-Serien-Linie bieten großen Handgelenkbewegungsbereich zur Eliminierung von Interferenzen, schlankes Profil für hochdichte Platzierung und Erreichen enger Räume sowie integrierten Punktschweißkabelbaum für optimierte Handgelenkflexibilität und reduzierte Ausfallzeiten.

Ein neuerer Trend beim Widerstands-Punktschweißen ist der Einsatz von GP180 oder GP225 Robotern. Dies gibt Herstellern Flexibilität, denselben Roboter (mit verschiedenen Dress-Optionen) für multiple Anwendungen wie Dosieren oder Materialhandling zu nutzen. Dies erlaubt auch größere Wettbewerbsfähigkeit in bestimmten Situationen und ermöglicht größeren ROI.

Für GMAW-Anwendungen werden sechachsige AR-Serien-Roboter empfohlen, die höchste Traglast, schnellste Geschwindigkeit und höchsten Handgelenkzulässigen Moment in ihrer Klasse bieten. Anwedungsspezifische Roboter wie diese helfen, Prozessfähigkeit zu optimieren und Produktqualität zu verbessern, während Produktausstoß steigt. AR-Serien-Roboter sind kompatibel mit der einfach zu bedienenden Universal Weldcom Interface (UWI) Pendant-Applikation, die die volle Nutzung der fortschrittlichen Fähigkeiten ausgewählter Schweißstromquellen ermöglicht.

Nächster Schritt für den Vorwärtsgang

Sobald Hersteller einen guten Griff auf ihr Produktdesign haben, ist der Kontakt zu einem Roboterlieferanten oder Integrator ein guter nächster Schritt. Der Austausch mit einem Experten kann Entscheidungsträgern helfen, das große Ganze zu sehen sowie den Prozess zu verstehen, der nötig ist, um die notwendigen Volumen zu erreichen, um die Nachfrage zu befriedigen.