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7 Gründe, warum IIoT-Projekte scheitern

Das industrielle IoT bringt neue Versprechen in die Fabrik:niedrigere Betriebskosten, bessere Sichtbarkeit und verbesserte Gesamtanlageneffektivität. Diese Ergebnisse sind alle im Goldschatz am Ende des IIoT-Regenbogens, aber dieser Topf ist manchmal schwer zu finden.

Hier sind die 7 wichtigsten Gründe, warum ich glaube, dass IIoT-Projekte scheitern:

Wenn Sie sich auf Ihre gesamte Anlage konzentrieren, wird der Erfolg viel unwahrscheinlicher. Versuchen Sie, mit einem kleineren Projekt in einem Schwerpunktbereich zu beginnen – vielleicht einem Bereich mit den meisten Ausfallzeiten, der meisten Wartung, dem meisten Energieverbrauch usw. Halten Sie das Projekt überschaubar. Denken Sie daran, wie Sie skalieren können – wenn Sie erfolgreich sind, was kommt als nächstes?

Ich bin immer noch überrascht, wie viele Unternehmen kopfüber in eine IIoT-Reise einsteigen, ohne klares Ziel, Ziel oder vollständiges Verständnis des ROI. Was ist Erfolg? Bestimmen Sie, was Sie erreichen möchten, und messen Sie es vor und nach jeder IIoT-Implementierung. Wie hoch sind beispielsweise Ihre ungeplanten Ausfallzeiten heute? Wo soll es sein? Bis wann?

Die Zeiten, in denen der Betrieb Netzwerkprojekte ohne IT umsetzen kann, sind vorbei oder zumindest kurz vor dem Aussterben. Den Goldschatz findet man nur zusammen. Beispielsweise kann die Datenanalyse neue Rechenanforderungen mit sich bringen, bei denen die IT helfen kann. IIoT kann auch neue Sicherheitsrisiken mit sich bringen – ein Schlüsselbereich, in dem die IT helfen kann, aber nur, wenn sie die betrieblichen Anforderungen vollständig versteht. Sie benötigen auch die Zustimmung von Führungskräften. Dies kann Ihnen nicht nur dabei helfen, die Unterstützung in Ihrem gesamten Unternehmen voranzutreiben, sondern kann auch dazu beitragen, die Genehmigung durch die Ausrichtung an Unternehmenszielen wie Nachhaltigkeit oder Sicherheit zu erleichtern.

Um IT und OT zusammenzubringen, sehen Sie sich unsere Seite hier an.

Die Verbindung mit Daten aus dem Unternehmen oder die Öffnung des Fernzugriffs bis hinunter in die Fertigungshalle können potenzielle Sicherheitsrisiken eröffnen. Mit jedem IIoT-Projekt wird Ihre Angriffsfläche wahrscheinlich erweitert. Hier kann die Zusammenarbeit von Betrieb und IT für Ihr Unternehmen von großem Wert sein. Bewerten Sie die potenziellen Risiken und Auswirkungen dieser Risiken sorgfältig und konzentrieren Sie sich dann auf die schwerwiegendsten. Viele Unternehmen wie Cisco können Bewertungen durchführen, um Sie bei der Bewertung und Priorisierung dieser Risiken zu unterstützen. Die IIoT-Bemühungen Ihres gesamten Unternehmens können zum Erliegen kommen, wenn ein Hacker in Ihrer Einrichtung Chaos anrichtet – das Spiel ist vorbei.

Verstehen Sie potenzielle Sicherheitsherausforderungen, indem Sie unsere ganzheitliche Sicherheitsbewertung durchführen.

Stellen Sie sicher, dass Sie die verschiedenen im Spiel befindlichen Netzwerke bis hin zu den Daten, die Sie zur Analyse erfassen möchten, vollständig verstehen. Unbestritten ist Industrial Ethernet heute der de-facto-Standard für nahezu alle Steuerungsanwendungen. Haben Sie Controlnet, Devicenet, CAN oder andere Netzwerke? Sie möchten einen „Shmozzle“ (Fachbegriff, bedeutet „variabel“!) aus verschiedenen Gateways installieren, um diese Daten in Industrial Ethernet zu übersetzen? Oder möchten Sie neue Geräte überlagern, um Daten für die Analyse zu sammeln?

Dies kann in Ihrer Werkshalle eine ganze Reihe von Netzwerken und Hardware (zusätzliche Fehlerpunkte) verursachen. Vielleicht entscheiden Sie, dass zusätzliche Komplexität und Risiken es nicht wert sind, setzen einen Fertigungsstandard und versuchen, alle Steuerungen auf ein robustes Standard-Industrial Ethernet umzustellen. Da mehr als 80 % der Industrieanlagen über 20 Jahre alt sind, würde ich vorschlagen, dass sich der Wechsel zu neueren Steuerungen mit Industrial Ethernet-Kommunikation lohnt. Auf lange Sicht kann es kostengünstiger sein, alte Maschinensteuerungen durch neue zu ersetzen, anstatt andere Möglichkeiten der Datenerfassung zu nutzen.

Kürzlich habe ich ein tolles Zitat gehört:„Klar kannst du deinen Toaster mit dem Internet verbinden, aber musst du das wirklich?“ Angenommen, Sie interessieren sich für die Produktqualität einer Ihrer Linien. Obwohl es großartig wäre, die Erdrotation und Hunderte anderer potenzieller Variablen mit der Qualität zu korrelieren, möchten Sie nicht unter Datenüberlastung leiden. Halten Sie Ihren Datensatz überschaubar und verwenden Sie grundlegende statistische Analysen, um nach Ausreißerdaten zu suchen. Sie können Edge Analytics (Fog Computing) verwenden, um den Gesamtdatensatz für eine spätere Analyse zu reduzieren. Arbeiten Sie mit einem Partner zusammen, der Erfahrung mit automatisierten Analysesoftwarepaketen hat, die darauf ausgelegt sind, Fertigungsdaten zu untersuchen und umsetzbare Ergebnisse aus diesen Daten zu erhalten.

Das Hinzufügen von Gateways, Konvertern, zusätzlicher Verkabelung, Huckepack-Unterstützung zusätzlicher Sensoren zum Abrufen von Daten, mehrerer Anbieter, Hinzufügen von WLAN oder Mobilfunk, Hinzufügen von Sicherheit, Datenspeicherung und Rechenleistung können die Kosten für Ihr IIoT-Projekt erhöhen. In den unsterblichen Worten eines meiner Lieblingsfilme, Office Space:„Plan to plan.“

Je besser Sie die potenziellen Fallstricke Ihres IIoT-Projekts planen, desto besser sind Sie auf spätere Überraschungen vorbereitet. Unternehmen werden es entweder richtig machen oder sie werden es noch einmal machen…. Welcher möchtest du sein?


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