Ein Leitfaden zum Verständnis des Herstellungsprozesses von Verbundwerkstoffen

Die Verbundwerkstoffindustrie leistet einen Beitrag von 22,2 Milliarden US-Dollar zur US-Wirtschaft. Es ist eine Industrie, die eine wirtschaftliche Kraft ist und als Treibstoff für die amerikanische Wirtschaft fungiert. Es ist für niemanden möglich, diese Art von Industrie zu verstehen, ohne zumindest die Herstellungsprozesse von Verbundwerkstoffen zu verstehen.

Es ist nur richtig, die Vorgänge in der Verbundwerkstoffindustrie durch einen Blick auf ihre Hauptprozesse kennenzulernen.

Dieses Schreiben wird Ihnen umfangreiches Wissen darüber vermitteln. Erstens gibt es drei Herstellungsverfahren für Verbundwerkstoffe. Bestehend aus Polymerformen, geschlossenen Formen und offenen Formen.

Innerhalb dieser Formteilkategorien gibt es eine Vielzahl von Verarbeitungsverfahren, die ihre Vorteile haben. Schauen wir uns sie alle zum besseren Verständnis an.

Geschlossenes Formteil

In dieser Formteilkategorie gibt es eine Verarbeitung von Verbundwerkstoffen.

Ausgehärtet in einer zweiseitigen Form oder einem Vakuumbeutel, dann gegen die Atmosphäre geschlossen. Das geschlossene Formteil wurde berücksichtigt, wenn ein hohes Produktionsvolumen und eine zweiseitige Verarbeitung erforderlich sind.

Vakuumbeutelformung

Vakuumbeutelformen ist ein Herstellungsverfahren, das zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Laminats beiträgt.

Es gibt eine hohe Faserkonzentration, die für eine bessere Haftung sorgt. Dies geschieht normalerweise zwischen Schichten der Sandwich-Konstruktion.

Darüber hinaus wird überschüssiges Harz durch Vakuumsackformen beseitigt. Überschüssiges Harz baut sich aus Strukturen auf, die durch Handlaminiertechniken oder offenes Formen hergestellt wurden.

Vakuuminfusionsprozess

Es ist eine Technik, bei der sich das Harz unter Verwendung von Vakuumdruck in ein Laminat bewegt. Diese Art von Verfahren hilft normalerweise bei der Herstellung sehr großer Strukturen.

Es trägt auch zu erheblichen Emissionsreduzierungen im Vergleich zum Nass-Layup-Vakuumverpackungs- und Open-Molding-Verfahren bei. Es produziert auch starke leichte Laminate. Der Vakuuminfusionsprozess ist insofern mit dem Formen identisch, als er kostengünstige Werkzeuge verwendet und auch minimale Ausrüstung erfordert.

Kontinuierliche Laminierung

Es ist ein Verfahren, das verwendet wird, um Wellpappen- oder Flachplatten- und Plattenprodukte herzustellen. Diese Produkte werden hauptsächlich in Elektroisoliermaterialien, Bauplatten, Oberlichtern, Verkehrsschildern, Wohnmobil-Seitenwänden und Lastwagen verwendet. Der Prozess hat eine hohe Kombination von Harz und Fasern.

Anschließend werden sie zwischen zwei Kunststoff-Trägerfolien eingeklemmt durch einen Förderprozess geführt. Anschließend wird in einem Ofen und einer Heizzone eine Verbundplatte geformt.

Das Harz und die Folie bilden eine Walzenform und werden dann ausgehärtet. Anschließend erfolgt ein automatisches Zuschneiden der Platten auf die gewünschte Länge und Breite.

Formpressen

Dies ist ein Prozess, der zwei ähnliche Formen hat, die Verbundmaterialien sandwichartig einschließen. Dies geschieht unter Hitze, die normalerweise von 250 °F bis 400 °F beträgt, und unter starkem Druck. Es wird dann getan, bis das Teil repariert ist.

Das Formpressen zeichnet sich durch hohe Teilegleichmäßigkeit und schnelle Formzyklen aus.

Der Prozess wurde automatisiert. Darüber hinaus bietet dieser Prozess schöne Oberflächengüten und Designflexibilität, und die Arbeitskosten sind niedrig.

Pultrusion

Dies ist ein Prozess, der Verbundwerkstoffe in Stäbe und Stäbe umwandeln kann, die lang und konsistent sind.

Es gibt kontinuierliche Verstärkungsstränge, die durch ein Harzbad geführt werden, damit sie gesättigt werden können. Danach werden die Verbundwerkstoffe zu verlängerten Längen geformt, nachdem sie durch erhitzte Stahlformen gezogen wurden.

Die fertigen Produkte sind sehr stark und die Arbeitskosten sind niedrig. Wird auch verwendet, um Produkte wie Golfschlägerschäfte, Angelruten, Rohre, Rohre, Kanäle und Balken herzustellen.

Harz-Spritzguss

Ein durch Flüssigformen bekanntes Formteil. Beim geschlossenen Formverfahren wird verstärktes Material in eine geschlossene Form geladen.

Das Harz wird nach dem Einspannen in die Form gepumpt. Dies geschieht unter Druck und durch Injektionsöffnungen. Auf allen exponierten Oberflächen gibt es einige glatte Oberflächen, und es gibt eine Produktion von komplexen Teilen mit dieser Art von Verfahren.

Die Zyklen sind manchmal schnell und der Prozess kann hochgradig automatisiert oder einfach sein. Jede Kombination von Orientierung und Materialien wird verwendet, um das Material innerhalb der Form zu verstärken. Diese Verstärkungen beinhalten auch 3D-Verstärkungen.

Offenes Formteil

Bei diesem Verfahren werden Faserverstärkungen und Harze, die Rohstoffe sind, an der Luft zum Aushärten und Aushärten gebracht. Dieser Prozess hat auch seine verschiedenen t-Prozesse, die Filamentwickeln, Gießen, Aufsprühen und Handauflegen umfassen.

Handauflegen

Dieses Verfahren ist das kostengünstigste und am weitesten verbreitete unter allen offenen Formverfahren. Dies liegt daran, dass dies unter all den anderen Verfahren beim offenen Formen dasjenige ist, das am wenigsten Ausrüstung erfordert.

Riber Verstärkungen werden von Hand platziert und mit Harz auf einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Das Handlaminierverfahren, das verwendet wird, um sowohl kleine als auch große Gegenstände herzustellen, umfasst Duschen, Wannen, Vorratstanks und Boote.

Aufsprühen

Dieser Vorgang ähnelt dem Handlaminieren. Es verwendet jedoch eine Chopper-Pistole, die ein Teil der Spezialausrüstung ist. Diese spezielle Ausrüstung hilft dabei, Verstärkungsmaterialien in kurze Fasern zu schneiden und dann das Harz hinzuzufügen.

Die Mischungshacke wird dann auf einer Formoberfläche abgelegt. Wird normalerweise verwendet, um große Mengen zu produzieren, automatisierter als das Handlaminieren.

Filamentwicklung

Filament Winding, ein automatisierter Prozess, der kontinuierliche Stränge von Faserverstärkungen aufbringt. Harzgetränkt über eine Form zu einem rotierenden Zylinder.

Der Prozess erzeugt hohle Produkte wie chemische Lagertanks, Stapel, Rohre, Gehäuse und Raketenmotoren. Außerdem ist es weniger arbeitsintensiv als andere offene Formverfahren.

Über die Herstellung von Verbundwerkstoffen hinaus

Die Wirtschaft kann ohne die Herstellung von Verbundwerkstoffen nicht gedeihen.

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