Revolutionäres Mikrofaser-infundiertes Harz: Ein-Schritt-Formgebung

Spoke Materials' MIR-170 verstärkter Flüssigverbund fertigte einen Chemietank-Boden (180 lbs), der ein 1.000+ lbs Edelstahlteil ersetzte. Foto: Scott Francis (CW).

Hintergrund: Spoke Materials übernimmt Mirteq-Technologie

Spoke Materials Inc. (Indianapolis, Indiana) – neues Harztechnologie-Unternehmen – übernahm Formgießharze, Strukturklebstoffe, Spachtel/Spachtelmassen von Mirteq Inc. (Fort Wayne, Indiana). Spoke verbessert und relauncht das fortschrittliche Verbundmaterial als Alternative zu RTM, Handlaminieren, Infusion mit Langfasern. CEO Joe Locke: MIR-Produkte reduzieren Arbeitsaufwand, Rohstoffkosten, Produktionszeit für detailreiche Teile – keine zusätzliche Verstärkung, kein teures Werkzeug nötig.

Technologie: Mikrofaser-Infusionsprozess

Basis: AOC Aliancys (Collierville, Tennessee) Vinylesterharze, modifiziert durch Spokes patentierten Mikrofaser-Infusionsprozess zu MIR-Produkten. Glas-Mikrofasern werden proprietär behandelt, dann in Vinylesterharz infundiert → erhöhte Festigkeit, Schlag-/Abriebfestigkeit, Performance, Haltbarkeit in Ein-Schritt/Ein-Guss-Formprozess.

„Keine ‚Ersatz‘ für Langfasern, aber Alternativen für detailreiche Anwendungen, eingeformte Features oder dicke Querschnitte mit hohem manuellen Aufwand oder Mehrmaterial-Fertigung. Kostenhalbierung bis 85 % Einsparung möglich“, erklärt Locke.

Ein-Guss-Ansatz erlaubt Ersetzen teurer Werkzeuge durch Polyurethan- oder Fiberglas-Werkzeugplatten – weitere Kosteneinsparung. Produkte härten bei Raumtemperatur aus, sind zerspanbar, chemisch-/korrosionsbeständig.

Anwendungsbeispiel: Chemietank-Boden

Ersetzt >1.000 lbs Edelstahlteil durch 180 lbs MIR-Teil (82 % leichter). Produktionszeit: 4–5 Tage → Stunden. Korrosions-/chemikalienbeständig.

Gefertigt mit MIR-170 (für dicke Teile/Querschnitte). Niedrige Exothermie → komplexe, detaillierte Teile bis 3 Zoll Dicke mit verringertem Rissrisiko.

„Bei dicken Querschnitten oft Rissbildung/Krausen oder unvollständige Aushärtung. MIR-170 nutzt ControlCure-Technologie für gleichmäßige Aushärtung“, so Locke.

Original-Edelstahlteil: teuer in Fertigung, Versand, Einbau (schweres Gerät). Composite-Version: 1–2 Monteure, 90 % geringere Fertigungskosten.

Weitere Potenziale

Architekturbereich: Sanierung verwitterter Steinelemente – traditionell wochenlang, Verzögerungen, höhere Kosten. Spoke-Lösung: Altteil entfernen, neu abformen, MIR-Material gießen.

MIR keine Einheitslösung, aber Zeit-/Kostensparer in vielen Anwendungen. Schlüssel: Material-Anwendungs-Match verstehen. „Wir steigen früh in Applikation ein, bevor Kunden Formen bauen. Wichtig: verstehen, wofür es funktioniert, und Änderung vorab treffen“, betont Locke.