Cygnet Texkimp bringt pneumatischen Flatline Creel für präzises Abwickeln von Carbonfasern

Der britische Spezialist für Faserhandling und -konvertierung, Cygnet Texkimp (Northwich, Cheshire), hat eine neuartige Faserabwickelhaspel (Creel) mit patentierter Pneumatiktechnologie auf den Markt gebracht. Der „Flatline Creel“ ergänzt das Portfolio herkömmlicher mechanischer Haspeln und ist das neueste Ergebnis des firmeneigenen Innovationsprogramms in Großbritannien.

Präzision und Gleichmäßigkeit für High-End-Carbonfaser-Prepreg und Multifilament-Tow

Laut Chris Furphy, Produktdirektor für Haspeln bei Cygnet Texkimp, ist die Art, wie Fasertows von der Spule abgewickelt und in nachgelagerte Prozesse eingespeist werden, entscheidend für den gesamten Prozess und die Qualität des Endprodukts. Bei der Herstellung hochwertiger Carbonfaser-Prepregs und gewebter technischer Textilien sind Spannungskontrolle und Handling essenziell. Der Flatline Creel nutzt präzise Pneumatik, um eine unerreichte Spannungs- und Handling-Performance zu erzielen.

Funktionsweise: pneumatisch geregelte Bremse mit elektronischer Steuerung

Der Flatline Creel ist im Wesentlichen eine pneumatisch gesteuerte Bremse, die das Drehmoment an jeder Haspelposition regelt. Mittels Niederdruck-Niedrigreibungs-Pneumatikzylindern erzeugt er eine konstante Spannung für jeden Fasertow, der in nachgelagerte Prozesse – von Prepreg bis Weberei – eingespeist wird. Der Druck jedes Präzisionszylinders wird von einem zentralen elektronischen Steuersystem vorgegeben und passt sich den Betriebsbedingungen an.

Keine mechanische Kalibrierung nötig – vorprogrammierte Parameter

Ein zentrales Designziel war, dass das System keine mechanische Kalibrierung oder hohes Bedienerwissen erfordert. Druck und Bremskraft jedes Zylinders sind elektronisch vorprogrammiert und festgelegt, sodass keine Vor-Ort-Kalibrierung nötig ist und Fertigungsschwankungen minimiert werden.

Geschlossene Module verhindern Faserschmutz

Jedes Flatline-Modul ist weitgehend gekapselt, sodass Faserabfälle nicht in das System gelangen und Spannungsschwankungen verursachen können. Der Spannungsbereich von 100 g bis 1000 g ist deutlich größer als bei konventionellen mechanischen Haspeln und bietet dem Anwender mehr Flexibilität.