Cygnet Tekkimp präsentiert Verbundwerkstoffe der nächsten Generation beim Abrollen von Spulengatter

Ein Faserabwickelgatter der nächsten Generation, das eine patentierte pneumatische Technologie verwendet, um eine zuverlässige Spannung zu erreichen, wurde vom Spezialisten für Faserhandhabung und -verarbeitung Cygnet Tekkimp (Northwich, Cheshire, Großbritannien) auf den Markt gebracht und das Portfolio des Unternehmens an traditionellen mechanischen Gattern erweitert. Der Flatline Creel soll die neueste Technologie sein, die aus dem britischen Innovationsprogramm von Cygnet hervorgegangen ist, wo es entwickelt wurde, um den Bedarf an Präzision und Gleichmäßigkeit im High-End-Kohlefaser-Prepreg- und Multifilament-Tow-Markt zu decken.

Laut Chris Furphy, Produktdirektor von Cygnet Tekkimp für Spulengatter, ist die Art und Weise, wie Faserkabel von der Spule abgewickelt und in nachgelagerte Technologien zugeführt werden, entscheidend für den Erfolg des gesamten Prozesses und die Qualität des fertigen Materials. Wenn es um die Herstellung von Kohlefaser-Prepregs und technischen Geweben höchster Qualität geht, sind Spannung und Handhabung wesentliche Aspekte, sagt er. Durch die Nutzung der Fähigkeiten der Präzisionspneumatik behauptet Furphy, dass das Flatline Creel des Unternehmens eine beispiellose Spann- und Handhabungsleistung behält.

Das Flatline-Gatter ist im Wesentlichen eine pneumatisch gesteuerte Bremse, um das auf jede Position des Gatters aufgebrachte Drehmoment zu regulieren. Mit der Niederdruck-Pneumatikzylindertechnologie mit geringer Reibung erzeugt das Gatter eine konstante Spannung für jedes Faserkabel, während es in eine Reihe von nachgelagerten Prozessen, vom Prepreg bis zum Weben, eingespeist wird. Der Druck jedes Präzisionszylinders wird von einer zentralen elektronischen Steuerung eingestellt, die den Druck in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen moduliert.

Eine wichtige Überlegung bei der Konstruktion war, dass keine mechanische Kalibrierung oder ein hohes Maß an Betriebserfahrung erforderlich sein sollte, um das System innerhalb der Fertigungsstätte einzurichten und zu betreiben. Daher werden der Druck und die Bremskraft jedes Zylinders elektronisch vorprogrammiert und eingestellt, sodass keine Kalibrierung vor Ort erforderlich ist und Schwankungen im Herstellungsprozess abgemildert werden.

Darüber hinaus ist jedes Flatline-Modul innerhalb eines weitgehend geschlossenen Moduls gebildet, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, dass Faserreste in das System eindringen und Spannungsschwankungen verursachen. Auch der Spannungsbereich der Flatline soll zwischen 100g und 1000g deutlich größer sein als der eines herkömmlichen mechanischen Gatters, was dem Endverbraucher mehr Flexibilität in der Verarbeitung bietet.