Hybrid-Stahl/CF-Fräsfräser reduziert Bearbeitungszeit um 78 %

CompoTech Plus spol. s r.o. (Sušice, Tschechien) gab am 20. Januar bekannt, dass es in Zusammenarbeit mit Hofmeister Innovation (Pilsen, Tschechien) einen neuartigen hybriden Stahl- und Carbonfaser (CF) Composite-Fräsfräser der nächsten Generation entwickelt hat. Durch Erhöhung sowohl konventioneller Schnittgeschwindigkeit als auch Vorschubgeschwindigkeit in Gesamtmaschinenzeit kann das hybride Fräswerkzeug angeblich 78 % schneller auf demselben Bearbeitungszentrum arbeiten als ein standardmäßiger Stahl-Zweischeibenfräser.

Werkzeugdesign: Epoxid-Composite mit Ultra-Hochmodul-Carbonfasern für Innensektion

Design nutzt leichtes Epoxid-Composite, verstärkt mit Ultra-Hochmodul-Carbonfasern, für Innensektion der einzelnen Frässcheiben. Proprietärer kontinuierlicher Faser-Fertigungsprozess von CompoTech ermöglichte Produktion vollintegrierter Hybrid-Frässcheiben mit Außenband aus 16 Metall-Wendeschneidplatten, insgesamt 64. CF-Sektion integriert mit Stahl-Nabe und -Ring via Interlocking-Formdesign und Stahlbolzen.

Fertigung: CompoTech halbfertige CF-Composite, Hofmeister finale Bearbeitung & Montage

Halbfertige CF-Composite-Komponenten für Hybrid-Scheiben von CompoTech gefertigt und montiert, halbfertige Stahlkomponenten von Hofmeister geliefert, das finale Bearbeitung jeder Hybrid-Scheibe und Montage des kompletten Hybrid-Fräswerkzeugs durchführte. Gesamtgewicht vier-scheibiger Hybrid-Fräser: nur 16,25 kg.

Kernvorteile: geringeres Trägheitsmoment, weniger thermomechanische Belastung, bessere Dämpfung, höhere Oberflächenqualität, höhere Ausbringung

Laut CompoTech: reduziertes Trägheitsmoment -> niedrigerer Energieverbrauch; reduzierte thermomechanische Belastung der Fräsmaschinen; verbesserte Schwingungsdämpfung -> höhere Nutenbearbeitungsgenauigkeit; ruhigerer Maschinenlauf -> höhere Oberflächenqualität; signifikant gesteigerte Ausbringungsraten, Produktivität, reduzierte Produktionskosten. Geschäftsvorteile: Entlastung Engpässe, Profitabilitätssteigerung, Verzicht/Verzögerung weiterer Investitionen für Wachstumsziele.

Testfräsen: Schmiede-Hochfeststahl-Verbinder, Doosan Mecatec HM63H

Testfräsen an geschmiedetem Hochfeststahl-Verbinder auf Doosan Mecatec HM63H Bearbeitungszentrum. Präzises Fräsen auf Toleranz an Seiten- und Bodenflächen in 10 Sekunden mit neuem Hybrid-Fräser – 35 Sekunden schneller als konventioneller Zweischeiben-Metallfräser.

Messungen: 50 % höhere Schnittgeschwindigkeit, 54 % höherer Vorschub, 4,8x Standzeit

Messungen an Vc und Vf für beide Fräser (4-Scheiben-Hybrid vs. 2-Scheiben-Metall): Hybrid-CF-4-Scheiben-Fräser hat 50 % höhere Schnittgeschwindigkeit, 54 % höheren Vorschub. Standzeitdaten: ~250 Teile vor Werkzeugwechsel bei 2-Scheiben-Fräser, >1.200 Teile (>4,8x mehr) mit Hybrid-4-Scheiben-Werkzeug.

Vergleichstests beweisen: gleiche Bearbeitungsweise, aber schneller & langlebiger

Vergleichstests während Projekt (Tabelle verfügbar) demonstrierten schlüssig: Hybrid-4-Scheiben-Fräser nutzbar für Bearbeitung exakt wie konventioneller Vollmetall-2-Scheiben-Fräser, aber mit höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit und Standzeit. Vorteile rechtfertigen höheren Anschaffungspreis – Hofmeister schätzt Investitionsamortisation nur ~3 Monate für Hochvolumenproduzenten.