DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 – Martensitischer Warmarbeitsstahl bis 600 °C
Übersicht
G-X22CrMoV12-1 (Werkstoffnummer 1.4931) ist ein martensitischer, warmfester Gussstahl für den Einsatz bis 600 °C. Er zeichnet sich durch gute Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen aus. Der Stahl wird im vergüteten Zustand geliefert.
Typische Anwendungen
- Ventilgehäuse in Kraftwerken und Raffinerien
- Dampfsammler und Turbinengehäuse
- Armaturen für Heißdampf und Überhitzerdampf
- Druckbehälterbauteile im Hochtemperaturbereich
Mechanische Eigenschaften (vergütet)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 216 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 209 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 127 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550 °C | 290 MPa |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,7 g/cm³ | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,1·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur (dauerhaft) | – | 300 – 610 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 24 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 25 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 26 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 27 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 27 W/(m·K) | |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 4,5·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Masse-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,20 – 0,26 |
| Chrom (Cr) | 11,3 – 12,2 |
| Mangan (Mn) | 0,5 – 0,8 |
| Molybdän (Mo) | 1,0 – 1,2 |
| Nickel (Ni) | 0,7 – 1,0 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 |
| Silizium (Si) | 0,1 – 0,4 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,02 |
| Vanadium (V) | 0,25 – 0,35 |
Wärmebehandlung
- Lösungsglühen: 1050 – 1100 °C, anschließend Luft- oder Ölabschreckung
- Anlassen: 700 – 780 °C, mind. 2 h, Luftkühlung
- Der Vergütungszustand gewährleistet optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Kriechbeständigkeit bis 600 °C.
Metall
- DIN 43720 X10NiCr32-20 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance für Erdölrohre
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 17245 GS-17CrMo5-5: Vergüteter Gussstahl für dickwandige Bauteile bei hohen Temperaturen
- DIN 17245 GS-17CrMoV5-11 Vergüteter Stahl – Hochleistungswerkstoff für Turbinengehäuse und Strahlrohre
- DIN 17245 GS-22Mo4 Vergüteter Stahl – Für Turbinenteile und Druckbehälter bei mittleren Temperaturen
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17245 G‑X8CrNi12: Vergüteter Stahl für Wasser & Dampf bis 400 °C
- DIN 17445 G-X6CrNi18-9 – Austenitischer Gussstahl für Armaturen & Lebensmitteltechnik
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Austenitischer Edelstahl, vergütet für Hochleistungsanwendungen