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DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2: Molybdänlegierter Austenit mit überragender Säurebeständigkeit & Umformbarkeit

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der Werkstoff DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit erhöhter Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Er ist hochglanzpolierbar und lässt sich hervorragend kaltumformen.

Hauptanwendungsgebiete

Technische Kenndaten

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,96 – 7,98 g/cm³
Dichte22 °C7,96 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
22 °C196,2 GPa
24 °C193,1 – 197,9 GPa
100 °C190 – 194 GPa
149 °C184,8 – 190,3 GPa
200 °C182 – 186 GPa
260 °C182 – 182,7 GPa
300 °C174 – 179 GPa
371 °C174,4 – 179,3 GPa
400 °C166 – 172 GPa
483 °C163,4 – 165,5 GPa
500 °C158 – 165 GPa
593 °C153,4 – 157,9 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
704 °C143,4 – 146,2 GPa
800 °C134 GPa
816 °C124,1 – 133,1 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Dehnung20 °C35 – 40 %
20 °C35 %
20 °C40 %
20 °C30 – 40 %
Querkontraktionszahl22 °C0,29
24 °C0,23 – 0,28
149 °C0,24 – 0,28
260 °C0,28 – 0,31
371 °C0,33 – 0,36
483 °C0,29 – 0,32
593 °C0,32
704 °C0,28 – 0,34
816 °C0,22 – 0,27
Schubmodul22 °C75,8 GPa
24 °C77,2 – 78,6 GPa
149 °C74,5 GPa
260 °C69,6 – 71 GPa
371 °C64,1 – 67,6 GPa
483 °C62,1 – 64,1 GPa
593 °C57,9 – 60 GPa
704 °C54,5 – 55,9 GPa
816 °C51 – 52,4 GPa
Zugfestigkeit20 °C510 – 710 MPa
20 °C510 – 710 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C205 MPa
50 °C196 MPa
100 °C177 MPa
150 °C162 MPa
200 °C147 MPa
250 °C137 MPa
300 °C127 MPa
350 °C120 MPa
400 °C115 MPa
450 °C112 MPa
500 °C110 MPa
550 °C108 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C205 MPa
Streckgrenze Rp1,020 °C240 MPa
50 °C230 MPa
100 °C211 MPa
150 °C191 MPa
200 °C177 MPa
250 °C167 MPa
300 °C156 MPa
350 °C150 MPa
400 °C144 MPa
450 °C141 MPa
500 °C139 MPa
550 °C137 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20 °C240 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur (langzeit)0 – 300 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,3 – 15 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,45·10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,19·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,77·10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,15·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,07 %
Chrom (Cr)16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)2,0 – 2,5 %
Nickel (Ni)10,0 – 13,5 %
Stickstoff (N)≤ 0,11 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silizium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)0,015 – 0,03 %

Metall

  1. X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
  2. DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
  3. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
  4. DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager
  5. DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
  6. DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
  7. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Vergüteter Austenitischer Edelstahl: Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  8. DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
  9. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
  10. DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit