Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung

Eigenschaften: Austenitischer Freischneidstahl – durch seinen Schwefelgehalt stark erhöhte Zerspanbarkeit, jedoch verminderte Korrosionsbeständigkeit.
Anwendung: Für Drehteile in der Lebensmittelindustrie, Fotoindustrie, Pigmentindustrie, Ölindustrie, Seifenindustrie, Papier- und Textilindustrie.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,9 – 7,92 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
Dehnung20,0 °C35 %
Poisson-Zahl20,0 °C0,28
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20,0 °C500 – 700 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C195 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C230 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,60–1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,70–1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,70–1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,80–1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,80–1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit-100,0 °C11,7 W/(m·K)
20,0 °C14,5 – 15 W/(m·K)
100,0 °C16 W/(m·K)
200,0 °C17,6 W/(m·K)
300,0 °C19,1 W/(m·K)
400,0 °C20,4 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,7 W/(m·K)
800,0 °C26,1 W/(m·K)
Thermische Diffusivität-100,0 °C3,7 mm²/s
20,0 °C3,9 mm²/s
100,0 °C4,3 mm²/s
200,0 °C4,3 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,7 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,7 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand-100,0 °C5,86·10⁻⁷ Ω·m
20,0 °C6,92–7,30·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C7,58·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C8,36·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C9,07·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C9,73·10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,12 %
Chrom17 – 19 %
Mangan2 %
Nickel8 – 10 %
Phosphor0,06 %
Silizium1 %
Schwefel0,15 – 0,35 %

Metall

  1. X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
  2. DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager
  3. DIN 17440 X12CrMoS17 Stahl – Vergütete Güte für Hochleistungsanwendungen
  4. DIN 17440 X14CrMoS17 – Vergüteter ferritischer Freischneidestahl für Druckbehälter & Konstruktionsteile
  5. DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente
  6. DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C
  7. DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
  8. DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
  9. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
  10. DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit