DIN 17440 Vergüteter Stahl X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Umformbarkeit

Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4404) ist eine Modifikation des X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Er zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit aus – auch dank des geringeren Kohlenstoffgehalts – gegenüber nicht oxidierenden Säuren und chloridhaltigen Medien. Zudem ist er hoch polierbar und sehr gut kaltumformbar.

Gemäß DIN 17440:1996-09 wird der Werkstoff für Flacherzeugnisse und Stäbe (für Druckbehälter), Schmiedestücke und Drähte verwendet; gemäß DIN 17441:1997-02 für kaltgewalzte Bleche und Spaltbänder für Druckbehälter. Durch den niedrigeren Kohlenstoffgehalt weist der Stahl eine höhere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf – sowohl im Auslieferungszustand als auch im geschweißten Zustand. Die Grenztemperatur (Betriebsdauer bis 100.000 h ohne interkristalline Korrosion) beträgt 400 °C.

Nach DIN 17440:1985-07 (X 2 CrNiMo 17 13 2) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 findet der Werkstoff Anwendung im chemischen Apparatebau, in der Zellstoffindustrie, Textilindustrie, Pharmaindustrie und in Kläranlagen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,96 – 7,98 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800,0 °C	134 GPa
Elastizitätsmodul	900,0 °C	127 GPa
Elastizitätsmodul	1000,0 °C	120 GPa
Dehnung	20,0 °C	40 %
Dehnung A80	20,0 °C	35 %
Dehnung A80, quer	20,0 °C	40 %
Dehnung, quer	20,0 °C	30 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,3	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	490 – 690 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	490 – 690 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	190 MPa
Dehngrenze Rp0,2	50,0 °C	182 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	166 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150,0 °C	152 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	137 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250,0 °C	127 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	118 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350,0 °C	113 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400,0 °C	108 MPa
Dehngrenze Rp0,2	450,0 °C	103 MPa
Dehngrenze Rp0,2	500,0 °C	100 MPa
Dehngrenze Rp0,2	550,0 °C	98 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	190 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20,0 °C	225 MPa
Dehngrenze Rp1,0	50,0 °C	217 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100,0 °C	199 MPa
Dehngrenze Rp1,0	150,0 °C	181 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200,0 °C	167 MPa
Dehngrenze Rp1,0	250,0 °C	157 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300,0 °C	145 MPa
Dehngrenze Rp1,0	350,0 °C	139 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400,0 °C	135 MPa
Dehngrenze Rp1,0	450,0 °C	130 MPa
Dehngrenze Rp1,0	500,0 °C	128 MPa
Dehngrenze Rp1,0	550,0 °C	127 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	225 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,61E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,65E-5 – 1,67E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,72E-5 – 1,75E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,75E-5 – 1,77E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,81E-5 – 1,85E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,84E-5 – 1,85E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,88E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,91E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800,0 °C	1,94E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900,0 °C	1,97E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000,0 °C	2E-5 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900,0 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	14,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	16,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	18,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	19,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	21 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	22,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	23,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800,0 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	4,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	5,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800,0 °C	5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	8,45E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	9,19E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	9,77E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	1,03E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,08E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,12E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,15E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	800,0 °C	1,18E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,03 %
Chrom	16,5 – 18,5 %
Mangan	2 %
Molybdän	2 – 2,5 %
Nickel	10 – 13 %
Stickstoff	0,11 %
Phosphor	0,05 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,015 %

X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) – DIN 17440 Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Anwendungen EN 10272 Güte X1NiCrMoCu25-20-5: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungs-Druckbehälter

Metall