EN 10132-4: 102Cr6 Stahl – Vergütete Güte für Hochleistungsanwendungen
Der Stahl 102Cr6 wird als kaltgewalztes Band für Federn und Sonderanwendungen in Dicken bis 6 mm sowie als angelassenes Kaltband in Dicken von 0,30 bis 3,00 mm eingesetzt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,81 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 212 – 212,9 GPa | |
| 100,0 °C | 207 – 208,11 GPa | |
| 200,0 °C | 199 – 201,77 GPa | |
| 300,0 °C | 192 – 194,97 GPa | |
| 400,0 °C | 184 – 186,79 GPa | |
| 500,0 °C | 175 – 177,82 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Härte, Rockwell C | 20,0 °C | 61 [-] |
| Härte, Vickers | 20,0 °C | 720 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| 100,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| 300,0 °C | 0,30 [-] | |
| 400,0 °C | 0,30 [-] | |
| 500,0 °C | 0,31 [-] | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 83,12 GPa |
| 100,0 °C | 80,96 GPa | |
| 200,0 °C | 78,33 GPa | |
| 300,0 °C | 75,24 GPa | |
| 400,0 °C | 72 GPa | |
| 500,0 °C | 68,13 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1425 °C | Typisch für Werkzeug- und Bearbeitungsstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,95 – 1,1 % |
| Chrom | 1,35 – 1,6 % |
| Mangan | 0,2 – 0,4 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,15 – 0,35 % |
| Schwefel | 0,025 % |
DIN 1652-3 21NiCrMoS2 – Kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Automatenstahl für Hochleistungsanwendungen
EN 10132-4 Güte 50CrV4 Kaltgewalzt, Vergütet – Hochpräzises Federband
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7323) – Vergüteter Chrom-Molybdän-Stahl für Zahnräder & Wellen
- EN 10084 20NiCrMoS2-2 Vergütungsstahl – Hochleistungswerkstoff für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10084 17Cr3: Vergüteter Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- und Maschinenbau
- EN 10084 20NiCrMo2-2 – Vergüteter Hochleistungsstahl für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10084 20MoCr4 Stahl – Vergütet für hohe Verschleißfestigkeit
- EN 10132-4 Güte 51CrV4 Vergüteter Stahl (Q) – Hochleistungs-Kaltgewalztes Band
- EN 10132-4 80CrV2 Vergüteter Stahl (Q) – Hochleistungs-Feder- & Kaltgewalzter Bandstahl
- EN 10132-4 Güte C55S Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Kaltband für Federn & Präzisionsanwendungen
- EN 10132-4 Güte C60S Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Kaltband