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EN 10088-1 X17CrNi16-2 (QT800): Hochfester Martensit-Stahl für anspruchsvolle Anwendungen

Werkstoffbeschreibung

Der martensitische Chrom-Nickel-Stahl X17CrNi16-2 (vergleichbar mit X20CrNi17-2 nach DIN 17440) ist ein wärmebehandelbarer 17%-Chrom-Stahl mit hoher Beständigkeit gegen Wasser, schwache Säuren und Laugen sowie stärker oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure). Einsatzgebiete: hochbeanspruchte Maschinenteile im Pumpen- und Verdichterbau, Schiffbau, Lebensmittel-, Seifen- und Essigsäureindustrie. Gute Betriebsfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Das Material eignet sich für Spiegelglanzpolitur. Für gegeneinander gleitende Bauteile sollten unterschiedliche Härtegrade gewählt werden, um Fressgefahr zu vermeiden. Anwendungstemperatur: -40 bis 550 °C (für den vergleichbaren DIN-Werkstoff).

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,65 – 7,70 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C196 – 215 GPa
100 °C212 GPa
200 °C205 GPa
300 °C200 GPa
400 °C190 GPa
Dehnung20 °C7 – 14 %
Querkontraktion (Poisson-Zahl)23 °C0,3Typisch für martensitischen Stahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für martensitischen Stahl
Zugfestigkeit20 °C800 – 1100 MPa
Zugfestigkeit (quer)20 °C800 – 1050 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C600 – 750 MPa
100 °C515 MPa
150 °C495 MPa
200 °C475 MPa
250 °C460 MPa
300 °C440 MPa
350 °C405 MPa
400 °C355 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)20 °C600 – 700 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C9,2 × 10⁻⁶ 1/K
20 °C9,9 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C10,0 – 10,3 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C10,5 – 10,8 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C10,5 – 11,2 × 10⁻⁶ 1/K
400 °C10,5 – 11,6 × 10⁻⁶ 1/K
500 °C11,9 × 10⁻⁶ 1/K
600 °C12,1 × 10⁻⁶ 1/K
700 °C12,4 × 10⁻⁶ 1/K
800 °C12,9 × 10⁻⁶ 1/K
900 °C13,4 × 10⁻⁶ 1/K
1000 °C13,9 × 10⁻⁶ 1/K
Max. Einsatzdauer–-40 – 550 °C
Schmelzpunkt–1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Stahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C450 – 460 J/(kg·K)
100 °C482 J/(kg·K)
200 °C506 J/(kg·K)
300 °C525 J/(kg·K)
400 °C547 J/(kg·K)
500 °C576 J/(kg·K)
600 °C616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C19,6 – 25 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C6,17 – 7,0 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,12 – 0,22
Chrom15 – 17
Mangan≤ 1,5
Nickel1,5 – 2,5
Phosphor≤ 0,04
Silizium≤ 1
Schwefel≤ 0,015

Metall

  1. ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  2. EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
  3. EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
  4. DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
  5. ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
  6. ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
  7. ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  8. ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
  9. EN 10272 X17CrNi16-2 Vergütet (QT900) – Hochleistungsstahl mit 17 % Chrom
  10. EN 10272 X17CrNi16-2 Rostfreier Stahl – Vergütet (QT800) für Druckbehälterstäbe