EN 10088-1 X17CrNi16-2 (QT800): Hochfester Martensit-Stahl für anspruchsvolle Anwendungen
Werkstoffbeschreibung
Der martensitische Chrom-Nickel-Stahl X17CrNi16-2 (vergleichbar mit X20CrNi17-2 nach DIN 17440) ist ein wärmebehandelbarer 17%-Chrom-Stahl mit hoher Beständigkeit gegen Wasser, schwache Säuren und Laugen sowie stärker oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure). Einsatzgebiete: hochbeanspruchte Maschinenteile im Pumpen- und Verdichterbau, Schiffbau, Lebensmittel-, Seifen- und Essigsäureindustrie. Gute Betriebsfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Das Material eignet sich für Spiegelglanzpolitur. Für gegeneinander gleitende Bauteile sollten unterschiedliche Härtegrade gewählt werden, um Fressgefahr zu vermeiden. Anwendungstemperatur: -40 bis 550 °C (für den vergleichbaren DIN-Werkstoff).
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,65 – 7,70 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 215 GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | ||
| 200 °C | 205 GPa | ||
| 300 °C | 200 GPa | ||
| 400 °C | 190 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 7 – 14 % | |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 23 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 800 – 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit (quer) | 20 °C | 800 – 1050 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 600 – 750 MPa | |
| 100 °C | 515 MPa | ||
| 150 °C | 495 MPa | ||
| 200 °C | 475 MPa | ||
| 250 °C | 460 MPa | ||
| 300 °C | 440 MPa | ||
| 350 °C | 405 MPa | ||
| 400 °C | 355 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2 (quer) | 20 °C | 600 – 700 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 9,2 × 10⁻⁶ 1/K | |
| 20 °C | 9,9 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 100 °C | 10,0 – 10,3 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 200 °C | 10,5 – 10,8 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 300 °C | 10,5 – 11,2 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 400 °C | 10,5 – 11,6 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 500 °C | 11,9 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 600 °C | 12,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 700 °C | 12,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 800 °C | 12,9 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 900 °C | 13,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 1000 °C | 13,9 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| Max. Einsatzdauer | – | -40 – 550 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 19,6 – 25 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 6,17 – 7,0 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 – 0,22 |
| Chrom | 15 – 17 |
| Mangan | ≤ 1,5 |
| Nickel | 1,5 – 2,5 |
| Phosphor | ≤ 0,04 |
| Silizium | ≤ 1 |
| Schwefel | ≤ 0,015 |
Metall
- ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
- EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
- ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
- ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
- EN 10272 X17CrNi16-2 Vergütet (QT900) – Hochleistungsstahl mit 17 % Chrom
- EN 10272 X17CrNi16-2 Rostfreier Stahl – Vergütet (QT800) für Druckbehälterstäbe